一种含侧面辅助工位的托盘吸塑机构的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种含侧面辅助工位的托盘吸塑机构。

背景技术：

目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET等，主要起防护作用。

将PET片材包覆在泡沫内芯表面采用吸塑工艺，利用泡沫内芯透气的特点，在泡沫内芯的一侧抽真空，加热后的PET片材即可包覆在内芯的另一侧表面，通过两次吸塑完成泡沫内芯表面的完全包覆。现有技术中的吸塑机构由下至上包括操作台，操作台上可升降设置有吸塑模具，吸塑模具上方两侧设置有引导加热PET片材出料的片材导出架。吸塑过机构的工作过称谓，吸塑模具上升，吸塑模具中的泡沫内芯四周与PET片材粘接，吸塑模具抽真空处理，PET片材因负压贴合。但是，第二次吸塑之前需要对泡沫内芯侧面上胶，手动将上胶后的泡沫内芯置于吸塑模具中效率低，错误操作还有可能导致上胶面剐蹭，最终导致产品次品率增加，而且托盘平面较大，侧面长度大于操作台与片材导出架的间距，吸塑装置中含有升降机构，手动操作安全系数低。因此，有必要对现有技术中的吸塑机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的含侧面辅助工位的托盘吸塑机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种含侧面辅助工位的托盘吸塑机构，包括机架，机架上由下至上依次设置有操作台、吸塑模具和片材导出架，操作台与吸塑模具之间设置有第一升降机构；吸塑模具为敞口盒体，所述敞口盒体的侧面通孔通过真空管与负压机构连接，其特征在于，所述操作台的侧面设置有辅助工位，辅助工位与操作台之间设置有平移导向件，吸塑模具上配合设置有平移驱动机构，机架上还设置有竖向导轨，平移驱动机构通过配合块与竖向导轨滑动配合。

优选的技术方案为，平移驱动机构为直线液压油缸或直线气缸，直线液压油缸或直线气缸的缸体通过配合块与竖向导轨滑动配合。

优选的技术方案为，辅助工位配合设置有涂胶机构，所述涂胶机构与辅助工位之间设置有第二升降机构。

优选的技术方案为，所述涂胶机构包括支架和与辅助工位吸塑模具侧面一一对应且平行的滑轨，滑轨的两端均突出于辅助工位吸塑模具侧面，滑轨位于同一平面内，滑轨上配合设置有滑块，两平行滑轨的滑块之间设置有平移杆，支架和平移杆之间设置有涂胶驱动机构，涂胶驱动机构用于驱动平移杆沿两端滑轨轴向往复运动，滑块上设置有涂胶件，涂胶件的进胶口通过胶管与胶槽连接，胶槽或胶管上连接有胶水泵。

优选的技术方案为，涂胶驱动机构为无杆气缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该含侧面辅助工位的托盘吸塑机构结构简单，通过在现有吸塑装置的侧面设置辅助工位，泡沫内芯可首先置于辅助工位中上胶，然后自动进料至吸塑工位，安全系数高，简化人工操作。

附图说明

图1是本实用新型含侧面辅助工位的托盘吸塑机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型含侧面辅助工位的托盘吸塑机构实施例2的结构示意图；

图3是实施例2辅助工位的俯视图。

图中：1、机架；2、操作台；3、吸塑模具；4、片材导出架；5、真空管；6、负压机构；7、辅助工位；8、平移导向件；9、配合块；10、直线气缸；11、支架；12、滑轨；13、滑块；14、平移杆；15、涂胶件；16、胶管；17、胶槽；18、胶水泵；19、无杆气缸；20、竖向导轨；21、第二升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1含侧面辅助工位的托盘吸塑机构，包括机架1，机架1上由下至上依次设置有操作台2、吸塑模具3和片材导出架4，操作台2与吸塑模具3之间设置有第一升降机构4；吸塑模具3为敞口盒体，敞口盒体3的侧面通孔通过真空管5与负压机构6连接，操作台2的侧面设置有辅助工位7，辅助工位7与操作台2之间设置有平移导向件8，吸塑模具3上配合设置有平移驱动机构，机架1上还设置有竖向导轨20，平移驱动机构通过配合块9与竖向导轨20滑动配合。

实施例1中，平移驱动机构为直线气缸10，直线气缸10的缸体通过配合块9与竖向导轨7滑动配合。上述气缸也可以采用液压油缸代替。

实施例1中平移导向件8为分段式导轨。

实施例2

如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，辅助工位7配合设置有涂胶机构，涂胶机构与辅助工位7之间设置有第二升降机构21。

涂胶机构包括支架11和与辅助工位吸塑模具3侧面一一对应且平行的滑轨12，滑轨12的两端均突出于辅助工位吸塑模具侧面，滑轨12位于同一平面内，滑轨12上配合设置有滑块13，两平行滑轨12的滑块13之间设置有平移杆14，支架11和平移杆14之间设置有涂胶驱动机构，涂胶驱动机构用于驱动平移杆沿两端滑轨轴向往复运动，滑块13上设置有涂胶件15，涂胶件15的进胶口通过胶管16与胶槽17连接，胶管16上连接有胶水泵18。

涂胶驱动机构为无杆气缸19。

使用时，操作人员将泡沫内芯置于实施例1辅助工位上的吸塑模具中，手动上胶，平移驱动机构带动吸塑模具至吸塑工位，第一升降机构带动吸塑模具上升至片材导出架上PET片材下方，同时平移驱动机构气缸通过配合块沿竖向导轨运动，与吸塑模具一体升降。

涂胶件的涂胶头为弹性件，具体为刷头或海绵，待机时，涂胶件位于吸塑模具的边缘外侧。

实施例2使用时，首先启动涂胶机构，涂胶驱动机构无杆气缸的活动件带动平移杆平移，滑块沿滑轨运动，涂胶件的涂胶头与吸塑模具中的泡沫内芯呈顶压状态，其中的胶液由于胶水泵的增压作用不断流出，滑块运动至泡沫内芯的另一侧边后，无杆气缸的活动件带动平移杆复位，该操作的作用在于避免胶管对吸塑模具的平移产生干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。