一种挤塑水冷装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑加工设备，特别涉及一种挤塑水冷装置。

背景技术：

废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧,填埋不仅需占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重威胁。废塑料直接焚烧又可能产生二噁英污染大气，焚烧后的炉底灰中有毒有害物质进一步富集，仍需填埋或进一步的无害处理。因此,废塑料回收再生既环保，同时废塑料回收再生又可以进行二次利用，节约资源。

工业上生产对塑料进行再生挤塑的时候需要先经过机器的高温加热融化，再通过冷却装置来进行冷却，目前多采用水冷进行降温，但是在水冷装置使用的时候为了保证水能达到冷却效果，人们常常将水龙头连接到水冷槽上，进行冷水添加，进而降低水冷槽内的水温。

但是不断的进行添加水会造成水冷设备内的水出现溢出的情况，造成对设备的损坏，因此常常需要工作人员进行监控，但是由于公司为了降低人员成本，往往会让一个工作人员身兼数职，所以该工作人员无法实时对添加水的情况进行监控，容易出现忘记或者没有注意到的情况，从而出现水溢出的情况，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤塑水冷装置，能够避免水冷槽内的水位过高溢出水冷槽，避免造成污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤塑水冷装置，包括水冷槽，对水冷槽内进行加水的进水管和控制水冷槽以出水的出水管，所述水冷槽的侧壁上开设有若干防止水冷槽的水溢出的出水孔，所述水冷槽的侧壁上一体连接有分别连通于出水孔与出水管的连接管。

采用上述方案，水冷槽的进水管对水冷槽进行加水操作，出水管进行出水控制，当水冷槽内的水温上升后继续加水以使得水冷槽内的水温下降，改善对材料的水冷效果，避免因为水温过高对材料的水冷效果减弱；水冷槽的侧壁上开设的若干出水孔能够使得进水管进行加水降温的时候，水冷槽内高于出水孔水位的水能够从出水孔溢出，水冷槽的侧壁上一体连接的连接管将出水孔和出水管相连通，溢出出水孔的水能够经过连接管进入出水管以达到出水操作，使得水冷槽内的水不会因为进水管的加水而溢出水冷槽，使得水冷槽操作的时候更加的自动化，减少操作人员的操作，避免进水降温需要人员照看造成人力浪费，同时减少操作，无需在加水的时候打开出水管以防止水溢出，使用起来更加的自动化、简便，避免水溢出对设备的损坏和污染。

作为优选，所述出水孔沿着水冷槽的高度方向均匀间隔开设；

所述连接管包括连接于出水孔的上管和一体连接于上管且与出水管连通的下管，所述连接管内滑移穿设有水位管，所述水位管的外侧壁周向抵接于下管的内侧壁以隔断上管中的水进入下管，所述水位管远离下管的一侧一体连接有用于调节水位管纵向位置的调节杆。

采用上述方案，出水孔沿着水冷槽的高度方向间隔均匀开设，能够加快对超出水位的水进行出水设置，连接管的上管连通于出水孔，使得水冷槽内的水和连接管内实现活动连通，滑移套设于连接管内的水位管根据其滑移的操作，能够实现水从水位管内流出的水位高度调控，调节杆一体连接于水位管且竖直穿出水冷槽的侧壁，能够通过调节调节杆对水位管进行在连接管内的上下滑移，实现对出水水位的调节，水位管的侧壁抵接于下管的内侧壁，使得水不会轻易的从连接管直接流出，使得水位管和出水孔配合实现自动出水水位的调节，操作起来选择更多，更加的简便。

作为优选，所述水位管与下管之间套设有密封圈，所述下管靠近上管的内侧壁开设有供密封圈卡嵌的环形槽。

采用上述方案，水位管和下管之间的密封圈能够实现对出水的密封，防止水冷槽内的水经过出水孔后直接经过下管流出，实现水位管控制水位调节的功能，下管靠近上管一侧的内侧壁开设的环形槽能将密封圈固定在环形槽内，使得水位管上下滑移的时候密封圈始终在水位管和下管之间进行密封处理，减少水资源的浪费。

作为优选，所述水冷槽于调节杆的一侧一体连接有限位块，所述调节杆的侧壁上环设有若干供限位块卡嵌的凹槽。

采用上述方案，水冷槽一体连接的限位块卡嵌在调节杆上环设的凹槽内，限位块对调节杆的固定，调节杆上环设的若干凹槽能够实现限位块卡嵌的位置调整，使得调节杆在调节水位管上下移动时，既能实现滑移，也能实现调整好后的定位，凹槽的设置还能够起到刻度读取的功能，使得操作者能够控制水位管控制的水位高度，操作起来更加的稳定。

作为优选，所述限位块上设有一体连接于水冷槽的支撑块及控制限位块于凹槽内滑移的弹性件。

采用上述方案，限位块上一体连接的支撑块在水冷槽上稳固的连接，使得限位块在卡嵌于调节杆时稳定，延长限位块的使用寿命，弹性件的设置使得限位块连接于支撑块的时候能够具有一定的弹性，卡嵌于调节杆的凹槽内时能够在弹性件的弹性控制下实现在凹槽内的滑移卡嵌，调节简单、稳定。

作为优选，所述限位块卡嵌于凹槽的端面设有圆弧状的引导面。

采用上述方案，限位块的圆弧状的引导面的设置使得限位块在卡嵌的时候更加的顺畅，调节杆在上下调节的时候更加的便捷。

作为优选，所述调节杆远离连接管的一侧一体连接有供手握持的套环。

采用上述方案，调节杆远离连接管的一侧一体连接的套环能在操作调节杆的时候给予手握持的着力部件，使得操作起来更加的简便省力。

作为优选，所述水冷槽于出水管的上端口处设有对水冷槽内出水进行过滤的滤网。

采用上述方案，水冷槽在出水管的上端口安装的滤网能够通过出水管出水的时候对排出的水进行过滤，使得过滤留下的残留物能够被滤网拦截，避免残留物进入出水管导致出水管堵塞，同时将残留物留在水冷槽内，方便对残留物的处理，对排出的水进行初次过滤能够对水进行二次处理以进行水资源的循环使用，操作更加的简便、环保。

作为优选，所述水冷槽的下端设有供废水收集的储水装置，所述储水装置的端面上开设有供出水管穿设的开孔。

采用上述方案，水冷槽下端的储水装置能够对水冷槽排出的废水进行储存以进行净化处理，实现水资源的循环利用，储水装置上开设的开孔使得出水管能够稳定的将水冷槽内的水排到储水装置内，减少水资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

水冷槽的进水管和出水管能够控制实现水冷槽内的进水和换水操作，水冷槽侧壁上连通开设的出水孔和连接管能够使得水冷槽内的水位高于出水孔的时候，能够自动的从出水孔进行出水控制，防止水冷槽内水的溢出，有效的自动进行了水位控制，减少人员参与，提高工作效率；连接管内水位管和调节杆的设置使得水位管能够进行上下出水水位的控制，达到水冷槽根据实际工况的需求进行水位高度的控制，能适应更多的工况，使用更加灵活、便捷。

附图说明

图1为挤塑水冷装置的结构示意图一；

图2为挤塑水冷装置的结构示意图二；

图3为图2中A部的放大图；

图4为挤塑水冷装置的左视图；

图5为图4中B-B部的剖视图；

图6为水位管调节过的状态示意图。

图中：1、水冷槽；11、出水孔；12、限位块；13、支撑块；14、弹性件；2、压辊；3、进水管；4、出水管；41、阀门；5、连接管；51、上管；52、下管；521、环形槽；53、密封圈；6、水位管；61、开口；7、调节杆；71、凹槽；72、套环；8、储水装置；81、开孔；9、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实施例公开的一种挤塑水冷装置，包括水冷槽1、位于挤塑材料入口并用于给水冷槽1供水的进水管3、安装于水冷槽1内用于下压挤塑材料的压辊2、远离进水管3一侧的出水管4。进水管3对水冷槽1内添加冷水以进行降温操作，出水管4对水冷槽1内的水位进行控制，水位过高时进行出水控制，水冷槽1靠近地面的一端安装有储水装置8，出水管4穿出水冷槽1的槽底，延伸至储水装置8，储水装置8在靠近出水管4的位置开设有供出水管4穿设的开孔81，出水管4将水冷槽1内多余放出的水收集到储水装置8中以便进行后期的处理。

如图2及图3所示，水冷槽1的侧壁的端面上穿设有调节杆7，调节杆7沿着水冷槽1的高度方向延伸并穿出水冷槽1的侧壁的端面，调节杆7过盈卡嵌滑移于水冷槽1的端面，在水冷槽1的侧壁端面上安装有位于调节杆7一侧且抵接于调节杆7的侧壁的限位块12，限位块12上设有一体连接于水冷槽1的端面上的支撑块13，支撑块13上端一体连接有弹性件14，调节杆7上均匀间隔环设有供限位块12卡嵌的凹槽71，当调节杆7被施加力上下移动的时候，弹性件14能够调节限位块12卡嵌于对应的凹槽71以实现对调节杆7的限位和定位控制。限位块12的卡嵌于凹槽71的端面配合凹槽71的槽宽呈圆弧状的引导面设置，方便限位块12卡嵌于凹槽71。调节杆7远离水冷槽1的一侧端头连接有用于手握持着力的套环72。

如图4及图5所示，水冷槽1位于出水管4的一侧还安装有连接管5，连接管5分为上管51和下管52，上管51沿着水冷槽1的高度方向通过焊接连通于水冷槽1的侧壁，水冷槽1的内侧壁在连接管5的位置沿着水冷槽1的高度方向均匀开设有若干出水孔11，水冷槽1内的水在水冷槽1和上管51之间连通活动。下管52一体连接于上管51，呈圆筒状。下管52和出水管4相连接，一同将水收集到储水装置8中。如图1及图2所示，出水管4在和下管52的连接处的上端设置有控制出水管4出水的阀门41，能够对水冷槽1的水进行水量控制的控制能够将水冷槽1内的水全部放出以更换水冷槽1内的水。

如图5及图6所示，在连接管5的内部滑移套设有水位管6，水位管6一体连接于调节杆7，且调节杆7优选通过焊接连接于水位管6，调节杆7能够上下移动以带动水位管6进行水位的调节，安装的时候，通过将调节杆7穿设于水冷槽1的侧壁，在水冷槽1连通的一侧将水位管6焊接于调节杆7，再将连接管5的下管52套设在水位管6上，将连接管5的上管51贴着水冷槽1的侧壁进行焊接，实现水位管6和连接管5的整体安装。

如图5所示，水位管6位于上管51内一侧开设有端口朝向出水孔11一侧的开口61，水位管6的长度大于水冷槽1的侧壁的高度，水位管6能够在连接管5的上管51和下管52内上下滑移移动，下管52和上管51的连接处套设有位于水位管6和下管52之间的密封圈53，在下管52的内侧壁上开设有供密封圈53卡嵌的环形槽521，密封圈53在水冷槽1制造的时候进行安装，在连接管5未焊接在水冷槽1上时，将密封圈53安装在环形槽521内，实现密封圈53的安装。水冷槽1内的水经过出水孔11进入到连接管5和水冷槽1的连通部位，下管52被密封圈53和水位管6挡隔密封，无法通过上管51直接进入下管52进行出水调节。

如图5及图6所示，水位管6的开口61朝向出水孔11，当水位达到水位管6的开口61位置时，经过水位管6输送到下管52内，进行出水操作。水冷槽1的水通过水位管6的开口61以出水对水冷槽1的水位控制进行调节，水位管6在连接管5内滑移以实现开口61在水冷槽1侧壁上的高度调节，实现对水冷槽1内最高水位的调控。

连接管5、出水孔11、水位管6和调节杆7优选为对称设置于水冷槽1位于出水管4两侧的侧壁上。

如图3及图5所示，水冷槽1的槽底于出水管4的位置安装有滤网9，以对水冷槽1内的出水进行初次过滤处理，水冷槽1侧壁上的出水孔11也起到初步过滤作用，使得进入储水装置8内的水还能经过处理再次循环利用。

操作步骤：

1、关闭出水管4的阀门41，通过进水管3对水冷槽1内进行加水操作，水冷槽1内加水后进行材料的水冷处理；当水温变高后进行加冷水降温，水冷槽1内的水位上涨，通过侧壁的出水孔11进入水位管6的开口61，从水位管6经过连接管5出水；

2、当需要对水冷槽1内的最高水位进行控制调节的时候，若是需要降低水冷槽1内的最高水位，使得水位保持在控制的高度上，手握持在套环72上，将限位块12脱离调节杆7的凹槽71，使得调节杆7能沿着连接管5向下移动，根据凹槽71的间距进行高度的调节，水位管6的开口61位置发生移动，对应上侧壁上的出水孔11进行该水位的出水控制，调节好后将限位块12卡嵌到对应的凹槽71内实现定位；

3、将水冷槽1两侧的水位管6均通过步骤2进行调整；

4、需要对水冷槽1内的水进行更换的时候，将出水管4的阀门41打开，使得水冷槽1内的水通过出水管4全部流出，出水管4穿入储水装置8的开孔81后将水存入储水装置8，滤网9进行过滤将过滤物留在滤网9的附近，待水冷槽1内的水全部流出后，对水冷槽1进行清理，以待下次干净的使用；

5、需要再次使用时，重复操作步骤1至4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。