一种表面无结合线的发热管加热模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种表面无结合线的发热管加热模具。

背景技术：

目前塑胶注塑模具设计中普遍存在注塑产品易产生结合线的问题，原因主要有两点：1.在于在注塑过程中用于注塑产品的材料在注塑腔体内部流动速度较慢，材料在流动过程中温度会有所下降，从而会导致很明显的结合线；2.注塑产品在注塑成型后，冷却的速度较慢，进而极易在注塑产品的外表面上产生结合线；上述两种情况严重影响了注塑产品的外观质量，给生产者以及使用者带来了较大的不便。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够提高材料在注塑腔体内部的流动速度，避免材料在注塑腔体内部流动过程中温度降低、冷却速度快的表面无结合线的发热管加热模具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够提高材料在注塑腔体内部的流动速度，避免材料在注塑腔体内部流动过程中温度降低、冷却速度快的表面无结合线的发热管加热模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种表面无结合线的发热管加热模具，其特征在于，包括采用铝材制造而成的前模仁和后模仁，所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于注塑产品的注塑腔体，在所述前模仁与后模仁上分别开设有加热通道以及冷却通道，所述加热通道与加热装置相连通，所述冷却通道与冷却装置相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，该发热管加热模具还包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，在所述上模座的下方设有上模板，在所述上模板与上模座之间设有垫板，在所述上模座的中部设有与注塑腔体相连通的浇口套，在所述上模板的中部开设有用于安装前模仁的前模仁安装腔；

所述下模组件包括与上模座相对应的下模座，在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板，在所述下模板的中部开设有用于安装后模仁的后模仁安装腔，在所述下模座与下模板之间设有垫块，所述垫块对称设置在下模板的两侧，在所述下模座上且位于垫块之间设有顶针组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶针组件包括设置在下模座上的顶针底板，在所述顶针底板上设有用于将注塑产品顶出后模仁的顶针，所述顶针通过顶针板安装在顶针底板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述顶针底板上设有侧抽芯组件，所述侧抽芯组件包括安装在顶针底板上的侧抽芯底座，在所述侧抽芯底座上设有侧抽芯杆，在所述下模板上设有滑座，在所述滑座上开设有供侧抽芯杆进行滑动的滑道。

与现有技术相比，本实用新型设有采用铝材制造而成的前模仁和后模仁，在前模仁与后模仁上分别开设有加热通道以及冷却通道，材料在注塑过程中加热装置通过加热通道对注塑的材料进行加温，从而提高了材料在注塑腔体内部的流动速度，避免材料在注塑腔体内部温度降低而产生结合线；另一个，当注塑完成后，冷却装置通过冷却通道对注塑成型的产品进行快速冷却，避免由于冷却速度较慢在注塑产品的外表面产生结合线，进一步提高了注塑产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B处放大图。

图4为本实用新型的注塑产品的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4所示，图中给出的一种表面无结合线的发热管加热模具，包括采用铝材制造而成的前模仁140和后模仁240。

前模仁140与后模仁240配合形成至少一用于注塑产品的注塑腔体，在前模仁140与后模仁240上分别开设有加热通道141、241以及冷却通道142、242，加热通道141、241与加热装置相连通，冷却通道142、242与冷却装置相连通。

该发热管加热模具还包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座110，在上模座110的下方设有上模板130，在上模板110与上模座130之间设有垫板120，在上模座130的中部设有与注塑腔体相连通的浇口套111，在上模板130的中部开设有用于安装前模仁140的前模仁安装腔131。

下模组件包括与上模座110相对应的下模座210，在下模座210的上方设有与上模板130相对应的下模板220，在下模板220的中部开设有用于安装后模仁240的后模仁安装腔221，在下模座210与下模板220之间设有垫块231、232，垫块231、232对称设置在下模板220的两侧，在下模座210上且位于垫块231、232之间设有顶针组件。

顶针组件包括设置在下模座210上的顶针底板310，在顶针底板310上设有用于将注塑产品500顶出后模仁240的顶针330，顶针330通过顶针板安装320在顶针底板310上。

在顶针底板310上设有侧抽芯组件，侧抽芯组件包括安装在顶针底板310上的侧抽芯底座410，在侧抽芯底座410上设有侧抽芯杆420，在下模板220上设有滑座430，在滑座430上开设有供侧抽芯杆420进行滑动的滑道。

综上所述本实用新型设有采用铝材制造而成的前模仁和后模仁，在前模仁与后模仁上分别开设有加热通道以及冷却通道，材料在注塑过程中加热装置通过加热通道对注塑的材料进行加温，从而提高了材料在注塑腔体内部的流动速度，避免材料在注塑腔体内部温度降低而产生结合线；另一个，当注塑完成后，冷却装置通过冷却通道对注塑成型的产品进行快速冷却，避免由于冷却速度较慢在注塑产品的外表面产生结合线，进一步提高了注塑产品的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。