一种螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其指一种有效减少物料回流的螺杆。

背景技术：

现有一种专利号为CN201520108169.9名称为《一种注塑机料筒螺杆总成》的中国实用新型专利公开了一种注塑机料筒螺杆总成，包括主螺杆、副螺杆和螺杆头，主螺杆的末端与副螺杆的始端连接，副螺杆的末端与螺杆头连接，所述主螺杆的螺距大于副螺杆的螺距，主螺杆和副螺杆之间设有第一密封圈和第一止退环，副螺杆和螺杆头之间设有第二密封圈和第二止退环。该实用新型包括主螺杆和副螺杆，副螺杆能够加快熔体向前推送的速度，并能进一步塑化熔体；螺杆设有两套密封圈和止退环，螺杆工作时的止流体回流功能得到大大加强，熔体经过时基本不会溢料到料筒的排气孔处，保证了有效除湿且不冒料；使用时其中一套密封圈和止退环损坏时螺杆还可以正常工作，大大提高了螺杆的使用寿命。然而，该螺杆的注塑效果不理想，因此该螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，制作方便，有效减少物料回流的螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆，包括螺杆头与杆体，所述螺杆头的后端与杆体的前端相连接，所述杆体的外周面上螺旋状地设置有螺棱，其特征在于：所述螺棱的前端与螺杆头的后端之间的杆体上穿置有能相对杆体前后移动的止回块，所述止回块的内壁与杆体外周面之间留有供物料流过的间隙，所述杆体上设置有环形凸台，所述止回块回退时能顶触在环形凸台上而使间隙的一端与杆体外部相隔离，所述止回块的前端延伸出止回块地设置有固定部，所述螺杆头与固定部对应位置处设置有外形与固定部相适配的滑槽，所述固定部能前后移动地设置在滑槽中。

作为改进，所述固定部之间的止回块端部上可优选设置有止回块向前移动时能顶触在螺杆头底面而阻止止回块继续向前移动的限位凸起。

作为改进，所述间隙的宽度可优选为0.5～1mm。

作为改进，所述螺杆头在位于滑槽之间的外表面上间隔分布有凹槽。

进一步改进，所述凹槽为两个，两个凹槽对称地设置在螺杆头外表面上，且所述凹槽与滑槽间隔90°。

作为改进，所述螺杆头与杆体可优选为由含碳量0.3～0.4％的中碳钢一体制成的整体结构。

作为改进，所述杆体的外表面可优选设置有一层由镍基合金制作而成的防腐蚀层。

进一步改进，所述防腐蚀层的厚度可优选为0.05～0.25mm。

作为改进，相邻螺棱的间隔可优选为10～15mm。

作为改进，所述杆体的后端可优选设置有提高固定稳定性的固定键槽，所述固定键槽为五个，所述五个固定键槽等间隔地设置在杆体的同一圆周面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：物料如发生回流，止回块能回退而顶触在环形凸台上，使间隙的一端与杆体外部相隔离，从而阻止物料回流至螺棱所处的杆体上；止回块的端部设置有固定部，螺杆头对应位置设置有滑槽，固定部在滑槽中前后滑动，因而，止回块在前后移动的过程中不会发生块体旋转的现象，物料流动更为平稳、流畅；止回块的固定部之间还设置有限位凸起，起到限位作用，并且物料能从限位凸起和固定部之间流出而进入到螺杆头的外表面上，避免物料阻塞，使用效果更好；杆体外表面设置有一层镍基合金制作而成的防腐蚀层，防腐蚀效果更好，延长杆体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的背面投影图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图1的正面投影图；

图5是图1中I部分的放大图；

图6是图3中II部分的放大图；

图7是图3中III部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的螺杆，包括螺杆头1与杆体2，所述螺杆头1的后端与杆体2的前端相连接，所述杆体2的外周面上螺旋状地设置有螺棱3，所述螺棱3的前端与螺杆头1的后端之间的杆体2上穿置有能相对杆体2前后移动的止回块4，所述止回块4的内壁与杆体2外周面之间留有供物料流过的间隙，所述杆体2上设置有环形凸台，所述止回块4回退时能顶触在环形凸台上而使间隙的一端与杆体2外部相隔离，所述上回块4的前端延伸出止回块4地设置有固定部41，所述螺杆头1与固定部41对应位置处设置有外形与固定部41相适配的滑槽11，所述固定部41能前后移动地设置在滑槽11中。所述固定部41之间的止回块4端部上设置有止回块4向前移动时能顶触在螺杆头1底面而阻止止回块4继续向前移动的限位凸起42。所述间隙的宽度S为0.5～1mm。所述螺杆头1在位于滑槽11之间的外表面上间隔分布有凹槽12。所述凹槽12为两个，两个凹槽12对称地设置在螺杆头1外表面上，所述凹槽12与滑槽11间隔90°。所述螺杆头1与杆体2为由含碳量0.3～0.4％的中碳钢一体制成的整体结构。所述杆体2的外表面设置有一层由镍基合金制作而成的防腐蚀层5。所述防腐蚀层5的厚度H为0.05～0.25mm。相邻螺棱3的间隔L为10～15mm。所述杆体2的后端设置有提高固定稳定性的固定键槽21，所述固定键槽21为五个，所述五个固定键槽21等间隔地设置在杆体2的同一圆周面上。