专利名称：采用主动螺杆分离模块的移动模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工热塑波纹管的设备，尤其涉及连续将热塑材料压入管形模具以形成双壁波纹管的生产设备。
背景技术：
用于制造波纹管或类似物的热塑管生产设备通常具有可循环移动的移动模块，两列循环的上、下半环形模块由驱动机构驱动连续移动，在生产段，上、下半环形模块相对合模后，形成热塑管材的模制通道。相对合模的模块形成管材外形的成形腔，同时用定径套限定管材内径，从而形成波纹管的动态成形腔；在该成形腔中将由挤压机或注塑机的注射头排出的热塑性塑料管模制成一波纹管。
中国专利CN95192937.2公开了一种具有分离模块的移动模，在该移动模中有绕一个环形导轨被驱动的模块部分，所述移动模具有一个驱动系统，该驱动系统包括一个第一驱动部分，该第一驱动部分把处于相互邻接位置的模块部分驱动至所述驱动系统的第二驱动部分，所述第二驱动部分为一根变距螺杆，用于所述模块部分的加速与分离，并在把所述模块部分返回至所述第一驱动部分之前，将其减速，并相互并排的重新组合，模块部分的上述分离与重新组合消除了沿移动模的整周具有一个邻接的模块部分的完整链的需要。这种移动模的缺陷是变距螺杆的加工制造比较困难，设备投资比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种与上述方式不同的采用主动螺杆分离模块的移动模，将原来的变距螺杆分成等螺距的长螺杆与短螺杆，长螺杆利用驱动机构来驱动，短螺杆由模块部分带动，以实现模块的快速分离与慢速合并。
按照本发明所提供的技术方案，用于制造波纹管的热塑管生产设备包括具有绕至少一个环形导轨被驱动着作环形循环移动的模块部分，及其驱动系统，该驱动系统包括一个环形驱动部分，该环形驱动部分驱动处于相互邻接位置的所述模块部分，所述环形驱动部分把所述模块部分驱动至螺杆驱动部分，其特征是在螺杆驱动部分中，有1根等螺距的长螺杆，用于加速与分离所述模块部分，在该长螺杆的两端连接可以相对该长螺杆转动的短螺杆。
在模块部分的模块上设置导向件，该导向件与长螺杆及短螺杆的螺纹配合。长螺杆的一端安装传动轮，用于驱动长螺杆转动。短螺杆的螺距与长螺杆的螺距相同。两根短螺杆的螺纹方向相反。
本发明的优点在于利用主动的等螺距长螺杆及可以相对该长螺杆转动的被动短螺杆来实现模块部分的加速、分离及减速、合并，与现有技术相比，在具有同样效果的前提下，简化了螺杆的加工工艺。
图1是本发明所述热塑管生产设备的侧视图。
图2是下模环结构图。
图3是螺杆驱动部分结构图。
图4是长螺杆的驱动机构图。
具体实施例方式
如图所示用于制造波纹管的热塑管生产设备包括具有绕两个环形导轨被驱动着作环形循环移动的模块部分3，及其驱动系统，每个驱动系统包括一个环形驱动部分S，该环形驱动部分S驱动处于相互邻接位置的所述模块部分3，所述环形驱动部分S把所述模块部分3驱动至螺杆驱动部分7，在螺杆驱动部分7中，有1根等螺距的长螺杆9，用于加速与分离所述模块部分3，在该长螺杆9的两端连接可以相对该长螺杆9转动的短螺杆8，该两根短螺杆8的螺纹方向相反。
模制通道5形成于上模环1与下模环2之间，上、下模环1、2分别由链轮S驱动，位于另一侧的链轮S1为由模块带动的被动轮，当链轮S转动时，带动模块部分3中的一个个模块移动进入模制通道，在每一个模块离开上述链轮时，下一个上游模块随后被链轮S传送，并推动并排邻接的下游模块通过模制通道。在模块部分离开模制通道的端部后，它们通过被动链轮S1，被动链轮S1并不是由电动机带动的，而是通过被上游链轮S推动的模块部分才得以转动的，因此仅起到一个引导作用。
随着模块部分3离开模制通道5，上模环1上的模块部分与下模环2上的模块部分相互分离，从而释放已经成型的管P。在模块部分3经过下游的链轮S1，并绕过其各自的模制环的拐角后，它们沿环的回行路径移动。此回行路径为沿上模环的上边界和沿下模环的下边界，上述螺杆驱动部分7即设置于各回行路径上。在模块部分3的模块上设置导向件，该导向件与长螺杆9及短螺杆8的螺纹13配合，模块进入回行路径后，模块上的导向件嵌入短螺杆8上的螺纹13内，带动短螺杆8转动，由于短螺杆8是由模块推动的，因此，在短螺杆8上，模块仍然是密排的，模块在短螺杆8上移动一段距离后，即进入长螺杆9上，由于长螺杆9是由传动轮带动的，其转动速度大于短螺杆，因此就带动模块快速移动分离，当模块离开长螺杆9，进入位于另一端的短螺杆8时，由于该短螺杆8又是被动的由模块推动着转动的，因此，模块到这里后，速度又减慢，重新开始密排，以便再次进入模制通道5的上游。
传动轮10与安装于转轴12上的传动轮11连接，转轴12的另一端利用一对伞齿轮14与安装于变速机构输出轴上的传动轮连接。工作时，变速机构由电动机带动，经过伞齿轮14及转轴12与传动轮11、10带动长螺杆9转动。短螺杆8的螺距与长螺杆9的螺距相同。两根短螺杆8的螺纹方向相反。
权利要求
1.一种采用主动螺杆分离模块的移动模，具有绕至少一个环形导轨被驱动着作环形循环移动的模块部分(3)，及其驱动系统，该驱动系统包括一个环形驱动部分(S)，该环形驱动部分(S)驱动处于相互邻接位置的所述模块部分(3)，其特征是所述环形驱动部分把所述模块部分(3)驱动至螺杆驱动部分(7)，在螺杆驱动部分(7)中，有1根等螺距的长螺杆(9)，用于加速与分离所述模块部分(3)，在该长螺杆(9)的两端分别连接可以相对该长螺杆(9)转动的短螺杆(8)。
2.根据权利要求1所述的移动模，其特征在于在模块部分(3)的模块上设置导向件，该导向件与长螺杆(9)及短螺杆(8)的螺纹(13)配合。
3.根据权利要求1所述的移动模，其特征在于长螺杆(9)的一端安装传动轮(10)，用于驱动长螺杆转动。
4.根据权利要求1所述的移动模，其特征在于短螺杆(8)的螺距与长螺杆(9)的螺距相同。
5.根据权利要求3所述的移动模，其特征在于传动轮(10)与安装于转轴(12)上的传动轮(11)连接，转轴(12)的另一端利用一对伞齿轮(14)与安装于变速机构输出轴上的传动轮连接。
6.根据权利要求1所述的移动模，其特征在于两根短螺杆(8)的螺纹方向相反。
全文摘要
本发明涉及一种加工热塑波纹管的设备。按照本发明的方案，用于制造波纹管的热塑管生产设备包括具有绕至少一个环形导轨被驱动着作环形循环移动的模块部分，及其驱动系统，该驱动系统包括一个环形驱动部分，该环形驱动部分驱动处于相互邻接位置的所述模块部分，其特征是所述环形驱动部分把所述模块部分驱动至螺杆驱动部分，在螺杆驱动部分中，有1根等螺距的长螺杆，用于加速与分离所述模块部分，在该长螺杆的两端分别连接可以相对该长螺杆转动的短螺杆，该两根短螺杆的螺纹方向相反。本发明将原来的变距螺杆分成等螺距的长螺杆与套在长螺杆外的短螺杆，长螺杆利用驱动机构来驱动，短螺杆由模块部分带动，以实现模块的快速分离与慢速合并。
文档编号B29C33/36GK1631639SQ20041006586
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者盛振中 申请人:无锡市侨诺塑机有限公司