专利名称：用于生产具有可分离模块的光盘的方法
技术领域：
本发明涉及一种具有可分离模块的光盘的生产。
背景技术：
光盘(CD、小型盘MinDisc、光盘驱动器CD-ROM、光盘驱动器扩展体系结构CD-ROM-XA、数字化视频光盘(DVD))通常通过使用所谓的压模在模腔中注模生产。这样的过程在由Cools转让给飞利浦的欧洲专利296 677中描述。对于压模的生产，用激光照射和形成的树脂覆盖玻璃板。接下来，通过溅射和电化过程将金属层，通常为镍，覆盖该树脂。然后，该镍压模从玻璃中取出，在树脂除去以后，该镍压模可以在用于光盘生产的模制过程中用作模腔。
通常，压模是适合于模腔的直径的，模腔通常比最终的光盘直径略大。在模腔中，压模居中且固定，以在模制过程中，确保高精度。然后，关闭模子，在温度基本超过聚合物的熔化温度下，对于聚碳酸酯通常为340℃，将聚合物注射入腔中，通常为聚碳酸酯或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。一方面，该温度必须低于聚合物开始分解的温度，另一方面，温度必须如此高，以使得聚合物在模腔中快速流动，以便当从模子中取出时，避免在光盘中太大的张力。
像SIM(用户标示模块)插件一样的电子模块可以整合在这样的光盘中。这样的组合可以从由Bierlich转让给Deutsche Telekom AG的德国专利申请DE 199 05 588中获知。为了可以从具有光盘的剩余载体卡中很容易地取出电子模块，已经提出了大量方法，例如在C.U.B.A.的德国实用新型DE 201 02 719U中，以及在由Lüke转让给Orga的德国专利申请DE 199 43 092中。这两个文件都没有公开一种用于生产所公开的具有电子模块的光盘可行的生产方法。
术语“光盘”必须被理解为通常的具有光可读的数据道的数字数据载体，即使数字数据载体的形状可以具有和圆形不同的形状。
在C.U.B.A.的德国实用新型DE 201 02 719U中，SIM插件可以通过折断两个连接的桥来从光盘移出。然而，折断以后，剩余的SIM插件具有来自桥的剩余物，这样具有折断桥的边缘不光滑。在电话中使用的SIM插件的尺寸公差很狭小，这样在本文档中描述的SIM插件不适合通常的使用。
在Lüke的德国专利申请DE 199 43 092中，可以折断分隔线来从光盘分离电子模块。该具有模块的光盘通过注模生产，其中电子模块的厚度与光盘的厚度不一样。然而，对于如何生产这样的光盘并没有给出清楚的建议。实际上，接下来就会清楚，这样的过程必须采取大量预防措施，这就是为什么至今这样的产品还没有商业化的原因。
对于像SIM插件一样的电子模块连接到光盘，然后用作载体的产品的总体目标是遵守ISO7810标准。ISO7810标准决定SIM插件设置在这样的载体上的位置，其中，根据该标准的载体具有85.6mm的长度和53.9mm的宽度，这是信用卡的标准尺寸。例如在由Blome和Freise转让给Orga的欧洲专利EP495 216中描述的，ISO7810标准的卡上的电子模块的生产是已知的，因为这样的卡在电话中与SIM插件并联使用，尤其是以前的电话。通常，这些卡是预制的，在这以后，SIM电子电路在其它现有的机器中设置在卡上。该电子电路的结构由另一种标准，即ISO7816决定。这样的其它现有机器在这样预制的ISO7810载体上生产电子电路并不适合于生产大多数已知的具有SIM插件的光盘，因为根据ISO7810，SIM插件在载体卡上的固定设置，以及SIM插件本身的尺寸没有给光盘容纳数据的道留下足够的空间。这是在由Lüke转让给Orga的德国专利申请DE 199 43 092中显示的实施例所面临的一个问题。一种克服这种困难的方法是用一种全新结构的生产机器，用于设置电子模块。这个将SIM模块设置在具有光盘的ISO7810标准卡上的困难是要解决的问题之一。
在上述Lüke的德国专利申请DE 199 43 092中，没有规定具有SIM插件的光盘的实际尺寸和形状的限定。然而，应该根据现有的标准，例如在该德国专利申请中提到的ISO7810标准来了解该公开物。同样，虽然在该文档中没有限制该卡的形状，但是只显示了连接了SIM插件的方形光盘。在该文档中还提到了，该方形的形状最好具有54mm的边。这些特征的组合导致了另一个问题，即，该具有光盘的载体卡的对角线长度为76mm，其比大量光学CD驱动单元中播放的CD所要求的最小长度还短4mm。例如，小于80mm的CD在现有的CD驱动单元中的读取正确率仅为60-70％。因此，同样在这方面，德国专利申请DE 19943 092对于如何构建一种满意的具有SIM插件的CD没有给出清楚的建议。这是另一个要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种生产具有可分离模块，例如电子模块和优选的SIM插件的光盘的方法，其中，该模块在分离以后具有光滑边缘。尤其是，本发明的进一步目的是提供可以正确运行的产品。
根据接下来描述的本发明的方法可以实现该目的。
一种用于生产具有可分离模块的光盘的方法，该方法包括提供具有相应于具有可分离模块的光盘的尺寸的内部尺寸的模腔的模子，所述的模子具有用于将熔化的聚合物供应到模子中的供应装置。在模腔中提供压模，所述的压模具有朝着模腔内部的表面，所述的表面具有与相应的模制光盘的表面结构相对应的表面结构。熔化的聚合物供应到模腔中，所述的熔化聚合物填充模腔内的剩余空间，在这以后，聚合物冷却到其硬化的温度。最后，该模制的光盘被移出。
为了建立用于光盘和可分离模块之间的折断线的光滑的、最好直线的凹槽，沿着光盘和可分离模块之间的至少一根折断线设置线痕产生器来限制具有可分离模块的光盘的厚度。
通过提供根据本发明的线痕产生器，没有必要沿着该线来执行任何铣磨动作来建立直线凹槽，与已知过程相比，这就极大的方便了生产过程。根据本发明，在模制过程中，具有可分离模块的光盘以这样的方式在精确成形的步骤中生产。
根据本发明的方法也可以包括一种提供厚度限制器，用于在意在包括电子电路的区域中限制可分离模块的厚度，例如0.85mm。
至于该可分离模块是一个SIM插件，或者包含一个SIM插件，该SIM插件的厚度在0.8mm到0.85mm之间，以便达到厚度要求，而光盘的厚度通常为1.2mm。或者，在模制期间，可分离模块已经生产得比光盘薄。
如在参考欧洲专利EP296677及其参考资料的介绍中说明的，存在用于标准光盘的标准模子。为了使用这些标准模子，已经发现了提供可插入这样的标准模子的插入物是很有优势的，其中该插入物限制模子的内部尺寸，以便形成与标准光盘不同的光盘。
该插入物可以这样成形，即，光盘不是圆形的，而是具有其它形状，例如方形或者矩形。该插入物也可以包括模块限制器，用于限制可分离模块的厚度。
至于该可分离模块包括SIM插件，该SIM插件本身可以具有0.8mm的厚度，且在该SIM插件中另外包括中空，电子电路替换在该中空中。根据本发明的模块限制器可以考虑在该SIM插件中同时生产该中空。
模子中的线痕产生器降低了聚合物流过线痕产生器的速度。因为限制器边缘和模腔的相对的内侧之间的距离只隔开一小段距离，所以防止该聚合物与在模腔中其余部分一样自由地流过该线痕产生器。因此，在该正在硬化的具有可分离模块的光盘上产生温度差，其可能在硬化的光盘中再次导致张力。这样的结果是，当从该模子移出时，该具有可分离模块的光盘弯曲，导致了不满意的产品。
当聚合物被注入模子中且在模子中流动以完全填充腔时，为了减少这样的温度差，本发明预见了进一步的发展，其中，该线痕产生器包括可移动的冲杆，以便建立折断线。这样的冲杆最好在大约与光盘垂直的方向上移动进入模腔。这项行动在已经将聚合物供应到腔以后，且在该聚合物硬化以前实施。由于在将聚合物注入模子期间，线痕产生器不在腔中，该聚合物可以自由地在剩余腔中流动，这样减少了腔中在聚合物上的温度差。在还是流体的情况下，冲杆以线痕产生器的形式被插入，且在可分离模块和光盘之间形成用于折断线的凹槽。虽然上述只提到了一个线痕产生器和一个冲杆，但是也必须理解，可以提供和使用多于一个的线痕产生器和冲杆。
如上所述，可以用作SIM插件的该可分离模块必须提供用于插入电子电路的中空。这样的中空可以通过诸如切削的机械工作或者激光切削来产生。另一种方法是产生一个孔，通过层叠技术来覆盖孔的背部，以覆盖可分离模块的至少一部分。
或者，这样的中空可以由插入到腔的冲杆产生。通常，SIM插件具有为电子电路设置的一个中空，且在该中空中，具有第二个更深的中空，用于将电子电路连接到SIM板。这就意味着SIM插件的聚合物在最薄处的材料厚度为0.2mm。实际上，这意味着，如果模腔是没有冲杆的固体，则聚合物不得不在0.2mm距离的两个表面之间流动。在这样窄的区域，该聚合物可能比在腔的其余部分中冷却得更快，这样就会在具有可分离模块的光盘中产生张力，如上所述。通过使用冲杆来在该SIM插件中形成该深的第二中空，这样的太快的冷却可以避免。
对于注射入模子的聚合物数量，要考虑冲杆的体积。
通过使用冲杆来提供用于折断线的凹槽，以及选择的在可分离模块中提供中空，聚合物的注入速度的公差、模制过程的时间公差、聚合物上的压力公差，以及冷却时间的公差比没有这样的冲杆的相应过程要不苛刻得多。
一旦从模子中移出了光盘，在该光盘的一侧提供反射层，通常为铝层，该侧面向压模。在该反射层的顶部，使用涂层。对于标准的光盘，这样的涂层旋涂在表面上，在这以后，在涂层表面提供印刷。
对于根据本发明的具有可分离模块的盘，这样的旋涂方法不是最佳的，因为涂层可能在用于折断线的凹槽中积累。因此，在本发明的进一步发展中，可以预见通过喷射或者通过丝网印刷、喷墨涂层或者胶印来实施表面涂层。
施加到光盘的反射侧的喷射涂层可以是紫外线硬化涂层或者油漆。其应该对于反射层不腐蚀，例如铝涂层。
用于通过聚合物材料生产根据本发明的具有可分离模块的光盘的注模装置包括具有第一和第二模具部分的模子，其在开启和关闭位置之间可以相互相对移动。在关闭位置，在第一和第二模具部分之间限定一个模腔，其中模制聚合物可以注入该模腔，以形成具有可分离模块的盘。该注模装置在模腔中包括压模，其具有朝着腔内部的表面。该压模的表面具有与模制光盘的相应的表面结构相对应的表面结构。该注模装置还包括至少一个线痕产生器，用于沿着光盘和可分离模块之间的至少一根折断线来限制具有可分离模块的光盘的厚度。
在本发明的另一变型中，该注模装置还包括模块限制器，用于限制可分离模块的厚度。该模块可选择用来容纳电子电路。
在本发明的更进一步的实施例中，该模子是用于标准光盘的标准模子，且注模装置另外包括可插入到标准模子中的插入物。该标准模子中的插入物限制了模子的腔的内部尺寸，以便形成与标准光盘不同的具有可分离模块的光盘。
优选的，至少一个线痕产生器被包括到可移动到模子的腔中的冲杆中去，其优选在大约垂直于光盘的方向上。在将模制聚合物供应到腔中以后且在聚合物硬化以前，至少一个线痕产生器意在移入模子的腔中。
线痕产生器最好在面对模块的侧面上具有斜角小于15度的倾斜形状，最好小于12度，且尤其优选小于10度。
如果期望模块具有很好限定的尺寸和陡峭的侧边，则该面对模块的斜角应该相当小。陡峭的侧边对于像SIM插件这样的模块尤其重要。
面向离开可分离模块的斜角最好大于面向模块的斜角，且应当大于8度，最好大于10度，尤其优选大于12度。
通常，该斜角不应该选择得太小。理由是，在硬化过程中，对于很小的斜角，形成具有可分离模块的光盘的聚合物在硬化后可能围绕线痕产生器收缩很多，如果不将格子容纳于用于折断线的凹槽中，该具有可分离模块的光盘就不能从模子中移出。因为该朝着模块的斜角，尤其是当该模块是SIM插件时，必须相当小，所以最好面对离开该模块的斜角相当大，例如20-30度。这样，当朝着该可分离模块，例如SIM插件的斜角陡峭时，该线痕产生器可以这样钝，以使得用于折断的凹槽可以不扣紧在线痕产生器上。
通常，光盘朝着盘的固定中心收缩，这就是为什么朝着该部分的斜角可以小，而没有固定到线痕产生器的危险。
在冲杆不包括线痕产生器，线痕产生器而是模腔的不可移动的部件或者模腔中的插入物的不可移动部件的情况下，该线痕产生器又有一个理由应该钝。在朝着模块的斜角和朝着离开模块的斜角小的情况下，该线痕产生器将像刀刃一样锋利和薄。这再次意味着，当聚合物在高压下通过线痕产生器和模子的相对侧之间的窄通道时，薄的线痕产生器可能更容易变形。这可以通过使用很硬的材料来部分地防止，例如碳化钨、镀钛钢或者碳化硅，然而，由于其它原因，可以期望使用不锈钢来作为线痕产生器的材料。通常，线痕产生器的形状可以根据聚合物粘性和线痕产生器与模腔的相对侧之间的距离来设计。
如上所述，可分离模块可以是用于电话的SIM插件，例如符合GSM、GPRS或者UMTS标准，但是也可以是安装在移动电话中的付费卡，以便可以用移动电话为商品或者服务付费。还有其它可能在与道路定价或者建筑物或工作机的智能监视相关中应用。或者，可分离模块是通用的计算机组件，例如ROM、RAM或者CPU之类的存储器类型或者处理单元类型。
因此，使用者可以访问光盘的数据信息，以便了解模块及其安装。光盘上的数据信息也可以包括生产者或者经销商的公司产品目录、安装微电子模块所必需的软件驱动、计算机程序、从移动电话或者固定电话的互联网访问所必需的软件包、购买合同、许可证、电视接收器代码或者任何其它用于使用者的相关信息。
接下来通过参考附图将更详细地说明本发明。
图1示出了标准的模腔和插入物，图2示出了光盘和可分离模块的一个实施例，图3示出了另一个实施例，图4示出了线痕产生器的可能的实施例的截面，图5示出了模子中的插入物的截面视图，图6示出了具有两个模块的本发明的又一个实施例，图7示出了具有SIM插件的实施例，图8示出了具有符合7810标准的SIM插件的实施例，图9示出了具有两个模块的更进一步的实施例。
具体实施例方式
图1a示出了具有第一模具部分101和第二模具部分102的标准模腔100，该两个模具部分可以如箭头103、103’所指的在开启和关闭位置之间相互移动。在关闭位置时，如图1b所示，限定了模腔104，熔化的聚合物注入模腔104，以形成具有可分离模块的盘。在模腔104中的压模105具有朝着腔104的内部的表面106，所述的表面106具有与模制光盘的相应表面结构相对应的表面结构。在如图1b所示的关闭条件下，压模105静置在限定光盘的旋转中心的中心盘112和环107上，该环107限定了在腔104中模制的最终的光盘的外周边。
在图1c中示出了模子的第一部分101的正面视图。
为了生产根据本发明的具有可分离模块的光盘，如图1d所示，插入物108可以适当地插入腔104。剩余的内部空间109限定具有可分离模块的光盘的尺寸。这样，在图2中示出了具有可分离模块201的光盘200的可能的实施例。
现在参考图1d，插入物108可以设置模块限制器111，其限定用于可分离模块201的空间109”比具有例如1.2mm的较大厚度的用于光盘的空间109’要薄例如0.8mm或者0.85mm。模块201的厚度可以从任何一侧限制，最终从两侧限制。然而，最好从与压模相对的侧来限制厚度，这样模块201可以静靠着压模表面。
插入物108可以包括线痕产生器110，用于沿着光盘200和可分离模块201之间的至少一根折断线202来限制具有可分离模块201的光盘200的厚度，如图2所示。为了保护可分离模块201的边缘，框架203可以连接到光盘200。该框架203不需要从光盘200分离，但是由于重量对称的原因，当在适当的读取单元中读取光盘200时，框架203最好还是从光盘200分离。
在图5中，在截面视图中示出了线痕产生器110和压模105的一部分，以及腔104的相对侧113。该线痕产生器110可以选择性地为插入物108的一部分。或者，该线痕产生器110是冲杆110’，如阴影略图所示，这样该线痕产生器110可以至少部分地进出腔104移动，但是最好是可以完全进出腔104移动。
如图2所示，框架203和可分离模块201之间的间隔也可以通过插入物108上的相应的结构来设置。或者，该间隔204或者这些间隔可以在已经将聚合物填充到腔104以后，通过一个或者多个插入到腔104中的冲杆来产生。进一步的可能性，然而不是优选的，是将这些间隔从具有可分离模块201的模制的盘200冲压或者铣磨掉。
可以提供用于折断线的凹槽的较小部分，例如，如图3所示，其中，在光盘200和可分离模块201之间的用于折断线301的凹槽实际上可以在框架203和可分离模块201之间设置。在这种情况下，可分离模块201可以从框架203分离，原则上其可以作为光盘200的一部分留下。
该框架203可以通过大量桥302连接到光盘200，如图3a所示，或者通过沿着折断线的凹槽303连接到光盘200，如图3b所示，这些凹槽代替桥。
线痕产生器110可以提供楔，如图4所示，其中该线痕产生器110’的一侧401具有比另一侧403小的斜角402。具有小的斜角的侧面401通常用于必须陡峭的边，如最好用于SIM插件和经常用于光盘。使用楔的不太陡峭的侧面，以便提供足够钝的限制器，这样光盘不会扣紧到线痕产生器。通常，光盘的边缘没有必要陡峭。
如果期望该可分离模块201和光盘200都具有陡峭的边缘，图3b的实施例是优选的。在可分离模块201和框架203之间的用于折断线的凹槽301可以构建为在可分离模块201的边缘陡峭，而在框架的边缘不太陡峭。另一方面，在框架203和光盘200之间的用于折断线的凹槽303可以这样构建，使得光盘200具有陡峭的边缘。
线痕产生器的可能的形状的其它实施例在图4b和4c中显示。
在图6中，显示了另一种方法。在这种情况下，光盘200具有圆形601，且包括两个可分离模块201、201’。该可分离模块201、201’沿着折断线通过凹槽301、301’连接到光盘200，且另外被开口间隔204包围。
在图6中，光盘200的道602受到模块201、201’设置的限制。相反，在图2和图3中所示的实施例中，道602由光盘200的周边尺寸限制。
在图7a中示出了一个实施例，其中可分离模块201相对于光盘200的道602的位置类似于在由Like发明的转让给Orga的国际专利申请WO 01/18750中所示的公开的实施例中之一。如果SIM模块的位置受到ISO7810标准的要求，光盘200的道602由外径703限制，该外径由SIM模块限定。对于用于读取CD-ROM的标准盘驱动器，还给出了用于读取道602的最小直径704，内径704和外径703之间的间隔几乎可以忽略，实际上没有留下数据存储的空间。因此，如果要符合ISO标准7810，该实施例不适于标准的CD-ROM驱动器或者标准音乐CD驱动器。
然而，在图7a中所示的实施例相对于Lüke转让给Orga的国际专利申请WO 01/18750的公开物具有一个优点，因为光盘200的直径702至少为80mm，这样该光盘的直径不阻碍在标准盘读取单元中的可读性。
如果SIM插件的设置不严格地相应于ISO7810标准，该SIM插件201可以设置在边缘，如图7b所示。这样，该SIM插件201不限制光盘200的道602。在该图中，用于电子电路的中空706也可见，甚至用于胶水的更深的中空707也可见。
在光盘连同可分离模块符合ISO7810标准，具有85.6mm的长度和53.9mm的宽度的情况下，如图8所示的某个实施例证实是有很大的优势的。所示的可分离模块201是SIM插件，其具有电子电路701，其位置满足ISO7816标准。因此，该SIM模块201这样连接到光盘200，使得现有的标准机器可以用来将电子电路701放置到SIM模块201的中空中。这就降低了根据本发明的具有SIM模块201的光盘200的生产成本。然而，虽然电子电路的位置是正确的，但是连接器的设计改变了，因为与标准结构相比，SIM插件201转动了180度，其中在图7中示出了标准结构，这就是说，SIM插件的偏斜边界801面对离开光盘处。通过对现有的标准机器只做稍微的修改，就可以通过它们获得这种不同的设计，这样的修改比改变模块201本身的设置要小得多。
由于稳定性的原因，该SIM插件由三个用于折断线的凹槽301包围。
如图8所示，对于光盘的使用者来说，该SIM模块201的设置仍然为光盘的道602留下了足够的空间，以便包含足够的数据。
图8的实施例进一步意味着，光盘200的对角线702至少为80mm，这样其确保光盘200可以在所有相应的标准读取单元中播放。
在图2、3、6、7和图8所示的实施例中，微电子模块200的位置位于通常的圆形CD-ROM和DVD的周边601内，因此，该微电子模块200位于CD-ROM或者DVD读取单元可接受的最大直径12cm内。这样的CD-ROM或者DVD可以在微电子模块分离以前或者分离以后读取。例如，使用者可以在用于在移动电话中安装的SIM插件201分离以前，在其读取单元中读取光盘的信息。在这样的情况下，在使用者实际决定在其电话中使用SIM插件201以前，使用者可以研究光盘200上的信息。在SIM插件201分离以后，一旦该SIM插件201被插入到移动电话中，使用者仍然可以读取与安装和设置电话有关的信息。
对于使用者来说，在他想读取信息，以便找出是否他实际想要购买该模块201的情况下，那么在微电子模块201，例如SIM插件或者另一个计算机组件分离以前，可以读取光盘201上的信息是很重要的。另一方面，对于使用者来说，在他安装模块201期间该信息很重要的情况下，其中安装可能是很多的困难步骤，那么在微电子模块201分离以后，可以读取信息是很重要的。
图9显示了光盘的另一个实施例，其为具有光盘200和两个可分离模块201和201’的载体卡，该可分离模块例如可以是像SIM插件一样的微电子模块。模块201之一位于通常用于圆形CD-ROM的周边601之内，因此位于CD-ROM读取单元可接受的最大直径之内，而另外的微电子模块201’部分位于通常用于圆形CD-ROM的周边601之外，且位于CD-ROM读取单元可接受的最大直径之外。为了在CD-ROM驱动器中读取光盘200，有必要移除第二微电子模块201’。在使用者购买了光盘200之后想要将其退还给销售商的情况下，对于销售商来说，该第二微电子模块可以用作CD-ROM200是否已经被读过的安全的容易的控制。
因为图8所示的实施例已经具有超过正常标准的光盘的边框，这样的实施例的生产可能要求现有模子装置的修改。
可以形成具有多种不同形状的光盘200，例如多边形、星形或者椭圆形，当使用者参观销售商的地方且必须在多个提供中选择时，这些多样的形状可以引起使用者的注意。
如图2和7所示的框架203可以起载体组件的作用，其具有适于感兴趣的装置的形状，模块201必须安装在该载体组件中。因此，当具有SIM插件201的电话SIM卡安装在某些移动电话中时，其中载体SIM卡履行ISO7810标准，框架203可以与电话SIM卡类似的方式起适配器的作用，而SIM插件201本身可以从载体SIM卡分离，以安装入其它移动电话。
在图9中，一个可分离模块201’通过桥301连接到具有光盘200的载体卡。或者，该可分离模块201’可以沿着一个或几个打孔线连接到光盘。这样的桥301或者打孔线可以通过上述的冲杆原理来生产，但是也可以在模腔104中构造该插入物108，这样可以避免冲杆。
权利要求
1.一种用于生产具有可分离模块的光盘的方法，其包括-提供具有模腔的模子，该模腔具有相应于该具有该可分离模块的光盘的尺寸的内部尺寸，所述模子具有用于将熔化的聚合物供应到模腔中的供应装置，-在模腔中提供压模，所述压模具有朝着模腔内部的表面，所述表面具有与模制光盘相应的表面结构相对应的表面结构，-将熔化的聚合物供应到模腔中，所述熔化的聚合物填充该模腔中的剩余空间，-将聚合物冷却到其硬化的温度，-以及移出该模制的光盘，其特征在于该方法包括-提供至少一个线痕产生器，用于沿着该光盘和该可分离模块之间的至少一个折断线来限制具有可分离模块的光盘的厚度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法也包括提供至少一个模块厚度限制器，用于限制在至少一个区域之上的可分离模块的厚度，最好在0.8mm到0.85mm之间，该区域意在可选择地包括电子电路。
3.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于所述提供具有相应于该具有该可分离模块的光盘的尺寸的内部尺寸的模子包括提供用于标准光盘的标准模子，以及提供可插入所述标准模子的插入物，所述标准模子中的所述插入物限制用于成形光盘的模腔的内部尺寸，使其与标准的光盘的尺寸不同。
4.如权利要求1-3中的任何一条所述的方法，其特征在于所述至少一个线痕产生器包括至少一个可移动的冲杆，且在已经供应了所述的熔化聚合物之后，并在所述聚合物硬化以前，该方法包括将所述的至少一个冲杆移入该模腔。
5.如权利要求1-4中的任何一条所述的方法，其特征在于所述方法还包括在所述光盘的模制期间，提供具有用于电子电路的中空的所述可分离模块，且在所述盘移除以后，提供用于将电子电路插入所述中空的标准生产机器。
6.如权利要求1-5中的任何一条所述的方法，其特征在于在模制以后，该光盘设置有反射层，且通过喷射涂层、喷墨涂层、丝网印刷或者胶印来覆盖。
7.一种用于用聚合物材料生产具有可分离模块的光盘的注模装置，所述注模装置包括-具有第一和第二模具部分的模子，该模具部分在开启和关闭位置之间可相互移动，且在这些模具部分之间，在关闭位置下限定了模腔，熔化的聚合物注入该模腔，以形成该具有可分离模块的盘，-模腔中的压模具有朝着腔的内部的表面，所述表面具有与模制光盘的相应的表面结构相对应的表面结构，其特征在于所述注模装置还包括-至少一个线痕产生器，用于沿着该光盘和该可分离模块之间的至少一个折断线来限制具有可分离模块的光盘的厚度。
8.如权利要求7所述的注模装置，其特征在于所述装置还包括模块厚度限制器，用于限制可分离模块的厚度，最好在0.8mm到0.85mm之间，所述模块意在可选择地用于容纳电子电路。
9.如权利要求7或者8所述的注模装置，其特征在于所述模子是用于标准光盘的标准模子，且其中所述注模装置还包括可插入所述标准模子的插入物，所述标准模子中的所述插入物限制用于成形具有可分离模块的光盘的腔的内部尺寸，使其与标准的光盘的尺寸不同。
10.如权利要求7、8或者9中的任何一条所述的注模装置，其特征在于所述至少一个线痕产生器被包括在至少一个最好在接近于垂直所述光盘的方向上可移动进入模子的腔中的冲杆中，且在已经将熔化聚合物供应到腔之后，并在所述聚合物硬化以前，所述线痕产生器意在被移入该模子的腔中。
11.如权利要求7-10中的任何一条所述的注模装置，其特征在于所述线痕产生器设置为朝着模块和/或光盘具有小于15度的斜角的倾斜形状，最好小于12度。
12.如权利要求7-11中的任何一条所述的注模装置，其特征在于所述线痕产生器设置为具有面向离开模块大于8度的斜角，最好大于10度，尤其优选大于12度。
13.如权利要求7-12中的任何一条所述的注模装置，其特征在于面向离开所述模块的所述斜角比朝着所述模块的斜角要大。
14.一种可插入到具有用于模制标准光盘的腔的标准模子中的插入物，所述标准模子中的所述插入物限制用于形成具有可分离模块的光盘的腔的内部尺寸，使其与标准光盘不同。
15.一种具有可分离SIM插件的光盘的组合物，其特征在于该组合物具有大约85.6mm的长度和大约54mm的宽度，其中该SIM插件位于相应于ISO7810标准的位置，且该SIM插件的偏斜边界面向离开光盘。
全文摘要
用于生产具有可分离模块的光盘的方法，其中提供了具有可插入所述标准模块的插入物的标准模块。该插入物限制用于形成光盘的模腔的内部尺寸，使其与标准光盘的尺寸不同。该插入物包括用于沿着该光盘和该可分离模块之间的至少一个折断线提供凹槽的线痕产生器。
文档编号G06K19/04GK1527760SQ02808692
公开日2004年9月8日 申请日期2002年2月22日 优先权日2001年2月22日
发明者L·林德, S·费德尔, L·文德尔布耶格, L 林德, 露, 露 家 申请人:特勒-光碟有限公司