本实用新型涉及一种胶塞生产设备，尤其涉及一种用于生产胶塞的硫化机组。
背景技术：
现有的胶塞在生产过程中需要使用的硫化机进行硫化，在硫化过程中需要向硫化机中添加硅油。硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
现在添加硅油的方式一般采取的是依靠人工分别向硫化机中添加硅油，这种添加方式不仅耗费人工，而且投放量和投放时间全部依靠工人，十分不稳定，导致每批次生产出来的产品的质量都不尽相同。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在依靠人工向硫化机中添加硅油，导致加工出来的产品质量不稳定的情况，提出了一种用于生产胶塞的硫化机组。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产胶塞的硫化机组，该用于生产胶塞的硫化机组包括：硫化罐，硫化罐有多个，间隔设置于同一水平面上；添加剂罐，添加剂设置于硫化罐上方；管路，管路包括一根总管和多根支管，总管一端连通添加剂罐底部，另一端密封，支管和硫化罐一一对应，上端连通总管的侧面，下端朝向硫化罐；控制阀门，控制阀门设置于每一根支管上，控制阀门为一个带定时装置的阀门。
其中，总管位于硫化罐上方。
其中，硫化罐上端开口，支管延伸至硫化罐内。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产胶塞的硫化机组通过管路连接，依靠控制阀门定时定量地向硫化机中添加硅油，避免了人工操作产生的误差，保证了硫化效果和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于生产胶塞的硫化机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，图1是本实用新型提供的用于生产胶塞的硫化机组的结构示意图。用于生产胶塞的硫化机组包括：硫化罐1、添加剂罐2、管路(未标示)以及控制阀门4。
硫化罐1有多个，间隔设置于同一水平面上，组成一个硫化机组。每个硫化罐1的上端开有小口，用于将添加硅油的管路伸入硫化罐1中。
添加剂罐2设置于硫化罐1上方。
管路包括一根总管31和多根支管32。总管31设置于硫化罐1的上方。一端连通添加剂罐2底部，另一端密封。支管32和硫化罐1一一对应，上端连通总管31的侧面，下端朝向硫化罐1设置。
控制阀门4设置于每一根支管32上，控制阀门4为一个带定时装置的阀门。
生产时首先在添加剂罐中装入足量的硅油，储存待用。然后分别设置各个硫化罐1上的控制阀门4，主要设置开启时间和开启时长这两个参数。然后在进行硫化时，到达预定时间后，控制阀门4打开，将添加剂罐2的硅油加到硫化罐1内。添加足够量的硅油后，根据设定控制阀门4自动关闭，实现自动化精确控制，保证硫化效果。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产胶塞的硫化机组通过管路连接，依靠控制阀门定时定量地向硫化机中添加硅油，避免了人工操作产生的误差，保证了硫化效果和产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。