一种调温辊的制作方法

本实用新型涉及一种调温辊，属于塑料薄膜生产工艺设备技术领域。

背景技术：

传统的流延薄膜生产，电晕后的导辊均为普通的传动镀铬导辊，起作用主要是牵引导向薄膜进入后工序分切、收卷。在薄膜经过电晕处理后，不同季节薄膜表面的温度差异很大（夏天55～60℃，冬天20～30℃）如此一来，生产的薄膜受温度变化的影响，造成薄膜的物性发生变化，高温时出现薄膜内的开口爽滑提前析出，收卷打滑，不平整；低温时出现薄膜内的开口爽滑不易析出，薄膜表面发黏，收卷起包块，给生产带来大量返工，大大降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够调节温度，从而避免温度过高或过低的调温辊。

为了实现上述目的，本实用新型的一种调温辊，包括外套筒以及内套筒所述内套筒与外套筒之间形成液体流动空间，在所述外套筒的两端分别设置有输水管，所述输水管插入到所述内套筒和外套筒的内部并且其插入端封闭设置，在所述输水管的侧壁上设置有通孔连通于所述液体流动空间，两个所述输水管之间通过一连接杆连接；每个所述输水管的远离所述外套筒的一端分别通过旋转接头法兰连接于一内部设置有流水通道的旋转接头，每个所述旋转接头分别连接于一水管接口；一个所述输水管上设置有同步轮，所述同步轮通过同步带连接于电机同步轮，所述电机同步轮连接于电机的动力输出端。

所述内套筒与所述外套筒设置于前墙板与后墙板之间。

所述液体流动空间内设置有螺旋挡板用于将所述液体流动空间间隔成螺旋状的流道。

采用上述技术方案，本实用新型的调温辊，通过两条输水管互通循环水，由模温机来控制水温对温度进行调节。当薄膜在生产环境温度比较低温的情况下（20℃以下），模温机温度设定在40～45℃，模温机加热过的水通过水泵在两条输水管中形成内循环，提升外套筒的表面温度。由此薄膜在经过加热的外套筒时，分子结构会受到温度影响发生变化，使薄膜表面的爽滑剂提前析出，保障了生产过程中的薄膜表面摩擦系数的降低，最终使薄膜收卷平整。解决了薄膜在低温时开口不易析出，薄膜表面发黏收卷起包块现象，保证了薄膜的收卷平整，提高了一次性成品合格率，为下工序的使用提供了保障。相反，当薄膜在生产环境温度比较高温的情况（55～60℃），薄膜表面的爽滑剂自身受生产环境高温的影响，提前将薄膜表面的爽滑剂析出，造成爽滑剂析出过剩，使薄膜表面过于爽滑（摩擦系数＜0.1N），造成收卷打滑，出现收卷端面不平整，严重时出现跑位。另外还影响薄膜的开口爽滑物性，因在高温环境生产过程中薄膜内固有含量的爽滑剂被过度析出，造成后期薄膜在下工序使用中的爽滑含量不足，导致产品无法使用。因此，通过前述方法控制外套筒表面恒定温度，使薄膜表面爽滑剂析出量在稳定范围内，保证薄膜的收卷质量。

本实用新型的调温辊，结构简单，方便操作，能够通过调整外套筒表面温度，使其温度恒定，有效保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为图1中B部局部放大图。

图中：1-电机座；2-电机同步轮；3-轴端挡圈；4-电机；5-同步带；6-同步轮；7-平键；8、22-轴卡；9-定位套；10-传动护罩；11、12-张力传感器座；13-张力传感器；14-张力导辊；15-后墙板；16、17、25、26-调整座；18、24-轴承座；19-直通式压油杯；20-导辊；21、32-轴承；23-孔卡；27-横撑；28-前墙板；29-油嘴；30-压盖；31-张力导辊轴承座；33-张力导辊轴承座盖；34-调温辊体；35-带座轴承；36、43-旋转接头；37-旋转接头法兰；38-法兰内圈；39-护罩；40-连接杆；41、42-水管接口；43-旋转挡板；341-外套筒；342-内套筒；343、344-输水管。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种调温辊，包括外套筒341以及内套筒342，所述内套342与外套筒341之间形成液体流动空间，在所述外套筒341的两端分别设置有输水管343、344，所述输水管343、344插入到所述内套筒342和外套筒341的内部并且其插入端封闭设置，在所述输水管343、344的侧壁上设置有通孔连通于所述液体流动空间，两个所述输水管343、344之间通过一连接杆40连接；每个所述输水管的远离所述外套筒的一端分别通过旋转接头法兰连接于一内部设置有流水通道的旋转接头36、43，每个所述旋转接头分别连接于一水管接口；一个所述输水管上设置有同步轮，所述同步轮通过同步带连接于电机同步轮，所述电机同步轮连接于电机的动力输出端。

所述内套筒与所述外套筒设置于前墙板与后墙板之间。

所述液体流动空间内设置有螺旋挡板43用于将所述液体流动空间间隔成螺旋状的流道。

采用上述技术方案，本实用新型的调温辊，通过两条输水管互通循环水，由模温机来控制水温对温度进行调节。当薄膜在生产环境温度比较低温的情况下（20℃以下），模温机温度设定在40～45℃，模温机加热过的水通过水泵在两条输水管中形成内循环，提升外套筒的表面温度。由此薄膜在经过加热的外套筒时，分子结构会受到温度影响发生变化，使薄膜表面的爽滑剂提前析出，保障了生产过程中的薄膜表面摩擦系数的降低，最终使薄膜收卷平整。解决了薄膜在低温时开口不易析出，薄膜表面发黏收卷起包块现象，保证了薄膜的收卷平整，提高了一次性成品合格率，为下工序的使用提供了保障。相反，当薄膜在生产环境温度比较高温的情况（55～60℃），薄膜表面的爽滑剂自身受生产环境高温的影响，提前将薄膜表面的爽滑剂析出，造成爽滑剂析出过剩，使薄膜表面过于爽滑（摩擦系数＜0.1N），造成收卷打滑，出现收卷端面不平整，严重时出现跑位。另外还影响薄膜的开口爽滑物性，因在高温环境生产过程中薄膜内固有含量的爽滑剂被过度析出，造成后期薄膜在下工序使用中的爽滑含量不足，导致产品无法使用。因此，通过前述方法控制外套筒表面恒定温度，使薄膜表面爽滑剂析出量在稳定范围内，保证薄膜的收卷质量。

本实用新型的调温辊，结构简单，方便操作，能够通过调整外套筒表面温度，使其温度恒定，有效保证产品质量。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。