一种制模设备的制作方法

本实用新型属于模具制造设备技术领域，尤其涉及一种制模设备。

背景技术：

目前，制模设备多采用木材打造模具，不但造成了大量的资源浪费，且所制作出来的模具合格率并不是很高，因为木材在制作的过程中极易变形，这对一些精度要求高的模具来说是非常有害的，且传统制模工艺的效率也非常低，不利于流水线生产。

3D打印技术现在变得越来越成熟，因其具有打印速度快、成型率高、准确率高等特点，而被广泛的应用于各个领域，但现今3D打印技术在制模领域并未被广泛的应用，所以如何将3D打印技术应用于制模领域是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制模设备，旨在解决设备实现自动化以及如何节约材料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制模设备，包括主体、单片机控制器和外部设备，所述主体前端面从左到右依次设置有显示器、触摸感应键盘、启停按钮和USB接口，所述显示器的上方和下方分别设置有指示灯和扬声器，所述触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述主体的内腔被第一分隔板分隔为主机室和原料室，且主机室在原料室的前方，所述原料室被第二分隔板分隔为储料室和供料电机室，且储料室在供料电机室的前方，所述供料电机室内腔底部固定有供料电机，所述主体的上端面中心处由上到下依次设置有制模平台、液压升降装置和第一驱动装置，所述主体上端面左右两侧分别固定有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组的顶部分别固定有第一滑竿和第二滑竿，所述第一滑竿和第二滑竿上分别设置有第二驱动装置和第三驱动装置，且第二驱动装置和第三驱动装置左右对称设置，所述第二驱动装置和第三驱动装置之间固定有第三滑竿，所述第三滑竿上设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置底部固定有打印喷嘴，所述单片机控制器的输出端分别与显示器、指示灯、扬声器、打印模块和驱动模块的输入端电性连接，所述单片机控制器的输入端分别与电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述单片机控制器分别与数据存储模块、数据转换模块和无线射频收发模块电性连接，所述外部设备通过GPRS网络与无线射频收发模块连接，所述打印模块的输出端分别与供料电机和打印喷嘴的输入端电性连接，所述驱动模块的输出端分别与液压升降装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置的输入端电性连接，所述数据转换模块与数据库模块电性连接。

进一步，所述主体底部固定有底座。

进一步，所述底座的底部四个角部均固定有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。

进一步，所述主机室内腔底部固定有主机箱。

进一步，所述主体左侧面从左到右依次设置有添料门和电源插孔。

进一步，所述第四驱动装置顶部连接有供料管，且供料管的另一端与供料电机室连接。

进一步，所述外部设备通过USB数据线与单片机控制器连接。

进一步，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备可用外部设备将制作模具的平面图数据输入至单片机控制器，通过数据转换模块可将平面图数据转换为3D数据，并通过3D打印技术，将模具打印出来，所用的打印材料均为易融化或挥发的化工材料，和传统制造模具工艺相比较，节约了大量的木材，同时提高了制造模具的效率和准确率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的主体的内部结构俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的原理框图。

1、主体；2、单片机控制器；3、外部设备；4、显示器；5、触摸感应键盘；6、启停按钮；7、USB接口；8、指示灯；9、扬声器；10、按键；11、电容感应检测电路；12、第一分隔板；13、主机室；14、原料室；15、第二分隔板；16、储料室；17、供料电机室；18、供料电机；19、制模平台；20、液压升降装置；21、第一驱动装置；22、第一支架组；23、第二支架组；24、第一滑竿；25、第二滑竿；26、第二驱动装置；27、第三驱动装置；28、第三滑竿；29、第四驱动装置；30、打印喷嘴；31、打印模块；32、驱动模块；33、电源模块；34、异常检测模块；35、数据存储模块；36、数据转换模块；37、无线射频收发模块；38、GPRS网络；39、数据库模块；40、底座；41、万向轮；42、刹车片；43、主机箱；44、添料门；45、电源插孔；46、供料管；47、USB数据线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型实施例的一种制模设备，包括主体、单片机控制器和外部设备，所述主体前端面从左到右依次设置有显示器、触摸感应键盘、启停按钮和USB接口，所述显示器的上方和下方分别设置有指示灯和扬声器，所述触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述主体的内腔被第一分隔板分隔为主机室和原料室，且主机室在原料室的前方，所述原料室被第二分隔板分隔为储料室和供料电机室，且储料室在供料电机室的前方，所述供料电机室内腔底部固定有供料电机，所述主体的上端面中心处由上到下依次同轴设置有制模平台、液压升降装置和第一驱动装置，所述主体上端面左右两侧分别固定有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组的顶部分别固定有第一滑竿和第二滑竿，所述第一滑竿和第二滑竿上分别设置有第二驱动装置和第三驱动装置，且第二驱动装置和第三驱动装置左右对称设置，所述第二驱动装置和第三驱动装置之间固定有第三滑竿，所述第三滑竿上设置有第四驱动装置，所述第四驱动装置底部固定有打印喷嘴，所述单片机控制器的输出端分别与显示器、指示灯、扬声器、打印模块和驱动模块的输入端电性连接，所述单片机控制器的输入端分别与电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述单片机控制器分别与数据存储模块、数据转换模块和无线射频收发模块电性连接，所述外部设备通过GPRS网络与无线射频收发模块连接，所述打印模块的输出端分别与供料电机和打印喷嘴的输入端电性连接，所述驱动模块的输出端分别与液压升降装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置的输入端电性连接，所述数据转换模块与数据库模块电性连接，所述主体底部固定有底座，所述底座的底部四个角部均固定有万向轮，且万向轮上设置有刹车片，所述主机室内腔底部固定有主机箱，所述主体左侧面从左到右依次设置有添料门和电源插孔，所述第四驱动装置顶部连接有供料管，且供料管的另一端与供料电机室连接，所述外部设备通过USB数据线与单片机控制器连接，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品，

工作原理：通过电源插孔接通外部电源，按压启停按钮使整个设备处于工作状态，外部设备通过USB数据线或GPRS网络可将模具的平面图数据传输给单片机控制器，数据转换模块通过与数据库模块的对比，将平面数据转换为D数据，并反馈给单片机控制器，单片机控制器可对打印模块和驱动模块下达相应指令，打印模块分别对供料电机和打印喷嘴输入相应指令，驱动模块分别对液压升降装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置输入相应指令，进行3D打印，第一驱动装置带动液压升降装置和制模平台旋转，液压升降装置带动制模平台升降，可满足多种打印位置需求，数据存储模块可对整个设备运转过程的数据进行记录，显示器可显示实时打印数据与状态，异常检测模块会对整个设备运转过程实时监测，并对单片机控制器进行反馈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。