本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种智能3D打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而打印出的产品，并可以即时使用。3D打印机过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工，汽车，航空航天，牙科、医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程等领域。
现有的打印机，不便于连续打印，打印效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种智能3D打印机，效果好。
一种智能3D打印机，包括支架、供料组件、底座、支撑轴、加工台、第一动力单元、多个支撑单元；
供料组件安装在支架上，供料组件用于供给打印耗材；
支撑轴竖直转动安装在底座上；加工台水平安装在支撑轴上，加工台置于供料组件的下方；第一动力单元用于驱动加工台转动；
多个支撑单元均匀分布于以支撑轴为中心的圆周上，支撑单元包括支撑板，支撑板安装在加工台上，支撑板置于供料组件的下方，支撑板由导热材料制成，支撑板上设有多个容纳腔，各容纳腔上均设有进液孔，各进液孔上均安装有阀门。
优选的，加工台上还设有多个导轨，多个导轨与多个支撑单元一一对应设置，导轨沿支撑轴的径向布置；支撑板可移动安装在导轨上，支撑板与导轨可拆卸连接；
还包括卸料机构，卸料机构位于供料组件的下游侧，卸料机构用于将支撑板和导轨分离。
优选的，卸料机构包括横杆、推板、第二动力单元，横杆置于支撑板的上方，横杆位于供料组件的下游侧，横杆沿支撑轴的径向布置；推板可移动安装在横杆上；第二动力单元用于驱动推板沿横杆的长度方向移动；
支撑板位于推板的移动路径上，当推板沿上述移动路径移动并与支撑板接触时，推板挤压支撑板并将支撑板从导轨上推下。
优选的，供料组件包括料箱、安装板、多个喷嘴、第三动力单元，料箱安装在支架上，料箱上设有出料孔；安装板转动安装在料箱上；多个喷嘴均安装在安装板上，多个喷嘴均匀分布于同一圆周上；第三动力单元用于驱动安装板转动以切换不同的喷嘴与出料孔连通。
优选的，还包括挡板、第四动力单元，挡板置于喷嘴下方并置于支撑板上方；第四动力单元用于驱动挡板进入或脱离喷嘴在加工台上的投影区。
本实用新型中，供料组件提供打印耗材，在支撑板上进行3D打印；打印后的物品需要进行冷却，在容纳腔内放置冷却液即可进行冷却。通过设置多个容纳腔，可以让容纳腔内的温度不同，这样就可以针对具体打印物品的情况进行冷却，提高冷却效果。利用第一动力单元带动加工台转动，通过设置多个支撑单元，就能够连续进行打印，提高打印效率，提高打印效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种智能3D打印机，包括支架1、供料组件、底座2、支撑轴3、加工台4、第一动力单元5、多个支撑单元。
供料组件安装在支架1上，供料组件用于供给打印耗材。
支撑轴3竖直转动安装在底座2上；加工台4水平安装在支撑轴3上，加工台4置于供料组件的下方；第一动力单元5用于驱动加工台4转动。
多个支撑单元均匀分布于以支撑轴3为中心的圆周上，支撑单元包括支撑板6，支撑板6安装在加工台4上，支撑板6置于供料组件的下方，支撑板6由导热材料制成，支撑板6上设有多个容纳腔7，各容纳腔7上均设有进液孔，各进液孔上均安装有阀门8。
本实施例中，加工台4上还设有多个导轨9，多个导轨9与多个支撑单元一一对应设置，导轨9沿支撑轴3的径向布置；支撑板6可移动安装在导轨9上，支撑板6与导轨9可拆卸连接。
本实施例还包括卸料机构，卸料机构位于供料组件的下游侧，卸料机构用于将支撑板6和导轨9分离；打印完成后，利用卸料机构将支撑板6推下，在安装新的支撑板6，便于连接进行打印，提高打印效果。
本实施例中卸料机构包括横杆10、推板11、第二动力单元12，横杆10置于支撑板6的上方，横杆10位于供料组件的下游侧，横杆10沿支撑轴3的径向布置；推板11可移动安装在横杆10上；第二动力单元12用于驱动推板11沿横杆10的长度方向移动。
支撑板6位于推板11的移动路径上，当推板11沿上述移动路径移动并与支撑板6接触时，推板11挤压支撑板6并将支撑板6从导轨9上推下；第二动力单元12推动推板11移动，当打印后的支撑板6与推板11接触时，推板11将支撑板6从导轨9上推下。
本实施例中供料组件包括料箱13、安装板14、多个喷嘴15、第三动力单元16，料箱13安装在支架1上，料箱13上设有出料孔；安装板14转动安装在料箱13上；多个喷嘴15均安装在安装板14上，多个喷嘴15均匀分布于同一圆周上；第三动力单元16用于驱动安装板14转动以切换不同的喷嘴15与出料孔连通；可以让喷嘴15的直径不同，通过设置多个直径不等的喷嘴15，能够根据需要使用，例如，打印的时候使用直径较小的喷嘴15打印轮廓，保证打印物件轮廓精细光滑，保证了打印的精度，内部填充则使用直径较大的喷嘴15打印以提高打印速度，可大大提升打印速度，尤其对于打印大型物件，效果更加明显。
本实施例中还包括挡板17、第四动力单元18，挡板17置于喷嘴15下方并置于支撑板6上方；第四动力单元18用于驱动挡板17进入或脱离喷嘴15在加工台4上的投影区；停止工作时，由于喷嘴15内温度还在，里面的料丝继续溢出来，形成了拉丝现象，影响了产品的精致度，利用第四动力单元18带动挡板17移动，让挡板17置于相应的喷嘴15的下方，喷嘴15滑落的打印耗材就会落在挡板17上，这样避免落在打印耗材上而影响打印产品的精致度。
料箱内放置打印耗材，打印耗材经过出料孔、喷嘴喷出，在支撑板上进行3D打印；打印后的物品需要进行冷却，在容纳腔内放置冷却液即可进行冷却。通过设置多个容纳腔，可以让容纳腔内的温度不同，这样就可以针对具体打印物品的情况进行冷却，提高冷却效果。利用第一动力单元带动加工台转动，通过设置多个支撑单元，就能够连续进行打印，提高打印效率，提高打印效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。