自动套膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产加工设备技术领域，具体涉及一种简单快捷、工作高效、稳定可靠的自动套膜机。

背景技术：

塑料瓶是使用广泛的储存和存放的工具，尤其在餐饮和化妆品产业。随着我国经济的快速发展,塑料瓶的需求量也越来越大，塑料瓶的生产也更趋向于自动化和智能化,但是,在塑料瓶标识贴膜的粘贴方面,大部分生产企业还是依靠传统的人工检测方式,工作效率低下，贴膜的过程复杂，且粘贴的贴膜容易脱落，不利于提高生产效率和粘贴的稳定性。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种简单快捷、工作高效、稳定可靠的自动套膜机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简单快捷、工作高效、稳定可靠的自动套膜机。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

自动套膜机，其特征在于：包括机架、设于所述机架内部的工作台、设于所述机架上部一横梁上的液压缸、设于所述机架上部所述横梁上的导杆、设于所述液压缸内的液压杆、设于所述液压杆及所述导杆下端的连接板、设于所述连接板下端的连瓶套、安装于所述连瓶套上的试件、设于所述机架的四个支柱上的轴架、安装于所述轴架上的滚轴、设于所述滚轴上的贴膜、设于所述滚轴一端的从动带轮、设于所述工作台上的套膜模具、安装于所述套膜模具底部的传感器、设于所述机架底部一侧的电机、设于所述电机的电机轴上的主动带轮、用于连接所述主动带轮和所述从动带轮的传动带。

所述横梁上设有用于安装所述导杆的导杆安装孔、以及用于导通所述液压杆的导通孔；

所述轴架上设有用于安装所述滚轴的轴孔；

所述连瓶套内设有用于冲入热气体的气体通道，所述气体通道下端设有用于安装所述试件的带有螺纹的凸起，所述连瓶套的下端内侧有一与所述试件上部坡度相同的坡面，所述坡面上设有一卡紧试件的小凸起；

所述工作台上设有用于安装所述套膜模具的沉头孔，所述沉头孔的平台上设有与所述套膜模具上的定位孔相匹配的定位销；

所述套膜模具内设有与所述试件上需要套膜的部分相同的成型模孔；

所述贴膜上设有所述传感器可以识别的辨识符号。

本实用新型的有益效果是：通过使用模具进行套膜,确保了贴膜的可靠性，也很大程度上简化了套膜的工艺流程，使套膜过程更加简便，使用液压杆来控制瓶子升降，结合传感器对贴膜转动的距离来进行监控，实现了自动化套膜，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：自动套膜机立体图；

图2为本实用新型：自动套膜机主视图；

图3为本实用新型：自动套膜机左视图；

图4为本实用新型：自动套膜机中的机架结构图；

图5为本实用新型：自动套膜机中的工作台结构图；

图6为本实用新型：自动套膜机中的套膜模具全剖视图；

图7为本实用新型：自动套膜机中的连瓶套结构图；

图8为本实用新型：自动套膜机中的连瓶套的A-A全剖视图及局部放大图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1～8所示的自动套膜机，包括机架100、设于所述机架100内部的工作台300、设于所述机架100上部一横梁110上的液压缸130、设于所述机架100上部所述横梁110上的导杆140、设于所述液压缸130内的液压杆131、设于所述液压杆131及所述导杆140下端的连接板400、设于所述连接板400下端的连瓶套410、安装于所述连瓶套410上的试件500、设于所述机架100的四个支柱150上的轴架120、安装于所述轴架120上的滚轴250、设于所述滚轴250上的贴膜260、设于所述滚轴250一端的从动带轮240、设于所述工作台300上的套膜模具320、安装于所述套膜模具320底部的传感器321、设于所述机架100底部一侧的电机200、设于所述电机200的电机轴210上的主动带轮220、用于连接所述主动带轮220和所述从动带轮240的传动带230。

其中，所述横梁110上设有用于安装所述导杆140的导杆安装孔11、以及用于导通所述液压杆131的导通孔112。

所述轴架120上设有用于安装所述滚轴250的轴孔121。

所述连瓶套410内设有用于冲入热气体的气体通道411，所述气体通道411下端设有用于安装所述试件500的带有螺纹的凸起412，所述连瓶套410的下端内侧有一与所述试件500上部坡度相同的坡面413，所述坡面413上设有一卡紧试件的小凸起414。

所述工作台300上设有用于安装所述套膜模具320的沉头孔310，所述沉头孔310的平台上设有与所述套膜模具320上的定位孔323相匹配的定位销311。

所述套膜模具320内设有与所述试件500上需要套膜的部分相同的成型模孔322。

所述贴膜260上设有所述传感器321可以识别的辨识符号261。

本实用新型通过使用模具进行套膜,确保了贴膜的可靠性，也很大程度上简化了套膜的工艺流程，使套膜过程更加简便，使用液压杆来控制瓶子升降，结合传感器对贴膜转动的距离来进行监控，实现了自动化套膜，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。