一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水溶性薄膜包装机制造领域，尤其涉及的是一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的水溶性薄膜一般通过上膜和底膜封合的方式进行包装，在底膜进行吸塑、灌装、封合及分切时底膜需要施加外力而被夹持着，如中国专利申请CN201510000556.5中公开了一种水溶膜包装机，底膜经过底膜放卷机构后在下膜夹夹持下，通过夹膜链条拖动向前步进移动，下膜夹直接夹持薄膜两端固定薄膜，但这种夹膜方式所提供的夹紧力不大，虽可以满足薄膜进行热拉伸时的拉伸力要求，但如果薄膜进行常温下的拉伸，此较大的拉伸力容易使薄膜脱离下膜夹而脱落，再者，这种在薄膜四个角落用膜夹夹持薄膜的方式容易使薄膜被拉伸时受力不均，产生皱褶。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，以解决现有技术的水溶性薄膜包装机的夹膜方式提供的夹紧力不足，导致薄膜被拉伸时容易脱落；薄膜被拉伸时受力不均容易产生皱褶。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，包括将薄膜两端翻边进入型腔成型机构两端的理膜刀、将薄膜两端压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹和使膜夹产生位移的凸台，所述理膜刀设置于薄膜进入所述型腔成型机构的入口处，所述膜夹对称设置于所述型腔成型机构两端部并随型腔成型机构同步转动，所述凸台设置于水溶性薄膜包装机的机架上。
[0007]所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，所述膜夹一端连接有伸缩部件，所述膜夹与所述凸台接触时膜夹沿型腔成型机构的径向产生位移压缩所述伸缩部件。
[0008]所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，所述伸缩部件为弹性元件。
[0009]所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，所述凸台对称设置于水溶性薄膜包装机的机架两端，每端设置两个，分别设置于薄膜进入所述型腔成型机构的入口处和薄膜离开所述型腔成型机构的出口处。
[0010]所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，所述凸台包括一上台部和一下台部，所述膜夹与所述上台部接触时上台部推动膜夹靠近所述型腔成型机构的中心，所述膜夹与所述下台部接触时膜夹沿下台部远离所述型腔成型机构的中心。
[0011]所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其中，所述膜夹均匀分布于所述型腔成型机构两端部。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，在圆筒式水溶性水溶性薄膜包装机上设置连续的夹膜装置，以解决现有技术的水溶性薄膜包装机的夹膜方式提供的夹紧力不足，导致薄膜被拉伸时容易脱落;薄膜被拉伸时受力不均容易产生皱褶的问题。
【附图说明】
[0013]图1是带有连续式夹膜装置的水溶性薄膜包装机的结构示意图。
[0014]图2是水溶性薄膜包装机的型腔成型机构的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的结构不意图。
[0016]图4是本实用新型应用于水平式水溶性薄膜包装机上的结构示意图。
[0017]图5是带有本实用新型的型腔成型机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0019]参阅图1至图3，本实用新型提供一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，优选地，连续式夹膜装置应用于型腔成型机构设置为圆筒式的水溶性薄膜包装机中，当然，在实际应用中，本实用新型并不仅限于应用在型腔成型机构设置为圆筒式的水溶性薄膜包装机中，也可以应用于水平式水溶性薄膜包装机上(如图4所示)。其中，包括将薄膜两端翻边进入型腔成型机构两端的理膜刀1、将薄膜两端压在型腔成型机构5的两侧壁上夹紧的膜夹2和使膜夹2产生位移的凸台4，所述理膜刀I设置于薄膜进入所述型腔成型机构5的入口处，所述膜夹2对称设置于所述型腔成型机构5两端部并随型腔成型机构5同步运动，由于水溶膜需要在调湿后进行拉伸形变，为避免脱落其两端需要被牢固地夹紧，膜夹2将薄膜两端压在型腔成型机构5的两侧壁上夹紧，相对于现有的水平夹持薄膜的夹持机构，本实用新型的夹紧方式可以提供更大的夹紧力，避免水溶膜在吸塑成型时被拉伸脱落。
[0020]凸台4对称设置于水溶性薄膜包装机的机架两端，每端设置两个，分别设置于薄膜进入所述型腔成型机构5的入口处和薄膜离开所述型腔成型机构5的出口处，设置于型腔成型机构5入口处的凸台4与膜夹2接触使其离开夹薄膜位置并为薄膜进入型腔成型机构5留出空间，设置于型腔成型机构5出口处的凸台4与膜夹2接触使其离开夹薄膜位置，松开被夹紧的薄膜以进行包装成品的下料。
[0021]参阅图5，进一步地，所述膜夹2—端连接有伸缩部件3，所述膜夹2与所述凸台4接触时膜夹2垂直于型腔成型机构5运动方向产生位移并压缩所述伸缩部件3，优选地，伸缩部件3为弹性元件，例如弹簧、弹片等。膜夹2与所述凸台4接触前，膜夹2受到伸缩部件3的弹性力作用处于夹薄膜位置(较接近型腔成型机构5的外表面)，随着型腔成型机构5的运动，一部分膜夹2与固定设置的凸台4接触，与膜夹2连接的伸缩部件3被压缩，膜夹2沿凸台4外边沿运动，离开夹薄膜位置，当膜夹2不与凸台4接触后，膜夹2受到伸缩部件3的弹性力作用回复到夹薄膜位置。
[0022]进一步地，所述凸台4包括一上台部41和一下台部42，膜夹2与所述上台部41接触时上台部41推动膜夹2远离所述型腔成型机构5外表面(离开夹薄膜位置)，伸缩部件3被压缩，所述膜夹2与所述下台部42接触时膜夹2沿下台部42运动并靠近所述型腔成型机构外5表面，直至离开下台部42后膜夹2回复到夹薄膜位置。凸台4设置上台部41和下台部42使上紧膜夹和松开膜夹的工序不需要人工完成，自动化程度高，省却繁琐的人工夹紧薄膜和松开夹I旲工序，有效提尚了生广效率。
[0023]进一步地，所述膜夹2均匀分布于所述型腔成型机构5两端部，连续式的夹膜方式使膜夹对薄膜的夹紧力增加，夹紧效果良好，薄膜不容易脱落，薄膜被拉伸时受力均匀不容易产生皱褶。
[0024]水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置的工作流程如下:
[0025]型腔成型机构5沿逆时针方向转动(如图3所示)或水平运动(如图4所示)，膜夹2在A处接触凸台4后沿上台部41运动，与膜夹2连接的伸缩部件3被压缩，此时膜夹2离开夹薄膜位置为薄膜进入型腔成型机构5留出空间，底膜进入型腔成型机构5后理膜刀I将薄膜两端翻边进入型腔成型机构5两端间隙，膜夹2沿下台部42继续运动直至离开凸台4后在伸缩部件3的弹性力作用下回复到夹薄膜位置，膜夹2在B处开始夹紧薄膜的两端部，被夹紧的薄膜经过吸塑、灌装、封合、分切等工序后，膜夹2到达C处开始沿凸台4的上台部41运动，松开被夹持的薄膜后进行包装成品下料。膜夹2继续沿下台部42运动，到达D处后膜夹2回复到夹薄膜位置。
[0026]本实用新型通过提供一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，在水溶性薄膜包装机上设置连续的夹膜装置，对薄膜的夹紧力得到有效加强，解决了决现有技术的水溶性薄膜包装机的夹膜方式提供的夹紧力不足，导致薄膜被拉伸时容易脱落，薄膜被拉伸时受力不均容易产生皱褶等问题。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，包括将薄膜两端翻边进入型腔成型机构两端的理膜刀、将薄膜两端压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹和使膜夹产生位移的凸台，所述理膜刀设置于薄膜进入所述型腔成型机构的入口处，所述膜夹对称设置于所述型腔成型机构两端部并随型腔成型机构同步运动，所述凸台设置于水溶性薄膜包装机的机架上。2.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，所述膜夹一端连接有伸缩部件，所述膜夹与所述凸台接触时膜夹沿垂直于型腔成型机构运动的方向产生位移并压缩所述伸缩部件。3.根据权利要求2所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，所述伸缩部件为弹性元件。4.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，所述凸台对称设置于水溶性薄膜包装机的机架两端，每端设置两个，分别设置于薄膜进入所述型腔成型机构的入口处和薄膜离开所述型腔成型机构的出口处。5.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，所述凸台包括一上台部和一下台部，所述膜夹与所述上台部接触时上台部推动膜夹远离所述型腔成型机构外表面，所述膜夹与所述下台部接触时膜夹沿下台部运动靠近所述型腔成型机构外表面。6.根据权利要求1所述的水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，其特征在于，所述膜夹均匀分布于所述型腔成型机构两端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水溶性薄膜包装机的连续式夹膜装置，包括将薄膜两端翻边进入型腔成型机构两端的理膜刀、将薄膜两端压在型腔成型机构的两侧壁上夹紧的膜夹和使膜夹产生位移的凸台，理膜刀设置于薄膜进入型腔成型机构的入口处，膜夹对称设置于所述型腔成型机构两端部并随型腔成型机构同步运动，凸台设置于水溶性薄膜包装机的机架上，解决了现有技术的水溶性薄膜包装机的夹膜方式提供的夹紧力不足，导致薄膜被拉伸时容易脱落；薄膜被拉伸时受力不均容易产生皱褶。
【IPC分类】B65B41/14
【公开号】CN205312015
【申请号】CN201521045708
【发明人】黄伟洪
【申请人】佛山市博维环保材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月15日