一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，主要涉及一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置。
【背景技术】
[0002]颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面(HMI)即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。工作原理是将复合膜打上批号后先热封成袋，由下料装置将物料充填于袋之中，再经过热封合将物料密封于袋之中，再冲切成所需的袋。由于颗粒包装机在下料时，计量管中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能下料，产生空袋或装量差异大的包装袋，影响药品包装装量和产品质量，需一人经常查看是否有不下料的情况，增加了劳动强度和质量风险。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通过加入实现药品下料时，方便顺畅，防止堵塞下料管，同时保证药品包装的顺畅，降低下料时堵塞，影响包装进度。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括料斗、下料管和引导管，所述下料管与料斗固定相连，所述料斗位于下料管的上面，所述下料管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机，所述引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，所述引导管为中空管，所述下料管的上端设有圆口，所述引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，所述圆口的直径与引导管的外直径相同。
[0006]进一步，所述引导管在下料管的外壁处的长度为5?8cm。
[0007]进一步，所述引导管不锈钢材质，增加其抗冲击性，降低其他材质对产品的污染。
[0008]进一步，所述下料管的外直径是引导管外直径的3?4倍。
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，方便安装调整，减少了劳动强度。方便员工操作，降低了药品质量风险，保证包装质量;同时引导管采用中空设置，保证与外界的空气接触，保证了下料过程中不产生负压，保证下料的顺畅，后续包装质量提供保证。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1.料斗2.下料管3.引导管4.圆口5.颗粒剂自动颗粒包装机
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0013]—种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括料斗1、下料管2和引导管3，所述下料管与料斗固定相连，所述料斗位于下料管的上面，所述下料管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机5，所述引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，所述引导管为中空管，所述下料管的上端设有圆口4，所述引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，所述圆口的直径与引导管的外直径相同。
[0014]进一步，所述引导管在下料管的外壁处的长度为5?8cm。
[0015]进一步，所述引导管不锈钢材质，增加其抗冲击性，降低其他材质对产品的污染。
[0016]进一步，所述下料管的外直径是引导管外直径的3?4倍。
[0017]本实用新型的优点在于:本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，通过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，方便安装调整，减少了劳动强度。方便员工操作，降低了药品质量风险，保证包装质量;同时引导管采用中空设置，保证与外界的空气接触，保证了下料过程中不产生负压，保证下料的顺畅，后续包装质量提供保证。
[0018]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括料斗、下料管和引导管，所述下料管与料斗固定相连，所述料斗位于下料管的上面，所述下料管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机，所述引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，所述引导管为中空管，所述下料管的上端设有圆口，所述引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，所述圆口的直径与引导管的外直径相同。2.根据权利要求1所述一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述引导管为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述引导管在下料管的外壁处的长度为5?8cm。4.根据权利要求1所述一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述下料管的外直径是引导管外直径的3?4倍。
【专利摘要】本实用新型提供一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，其特征在于，下料装置包括料斗、下料管和引导管，下料管与料斗固定相连，料斗位于下料管的上面，下料管的下面设有颗粒剂自动颗粒包装机，引导管穿过下料管的中心，其中引导管的一端与下料管的底端持平，下料管的另一端固定于下料管外壁处，引导管为中空管，引导管采用不锈钢，增加其抗冲击性，下料管的上端设有圆口，引导管通过圆口插入到下料管的中心部分，圆口的直径与引导管的外直径相同。本实用新型通过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，减少劳动强度，降低药品质量风险，保证包装质量。
【IPC分类】B65B39/00
【公开号】CN205312012
【申请号】CN201521041206
【发明人】肖圣红, 张 杰, 许瑞芝, 卢亚玲, 刘艳, 杜瑞雪
【申请人】天津医药集团津康制药有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月14日