1.一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，包括定模、动模，定模上设有定模安装板，动模设有动模安装板，其特征在于：定模安装板靠近动模一侧固连一定模框，定模安装板远离动模一侧的中间设有一注胶口；
动模安装板靠近定模一侧通过多个支撑块连接一模座，动模安装板和模座之间装有顶针机构，顶针机构包括顶针板和固连顶针板的多根顶针，动模安装板上设有推动顶针板的让位孔；
模座靠近定模一侧固连一模芯，模芯外侧的模座上装有多个滑块，注塑产品的成型型腔至少由多个滑块内侧面与模芯外侧面构成，所述注胶口通过注胶流道连通入所述成型型腔；
模座的中间设有一阶梯形通孔，阶梯形通孔内装有一活塞，阶梯形通孔靠近动模安装板一侧的模座上固连一盖体，模座上设有两条油路连通所述阶梯形通孔，两条油路交替进出油时使得活塞来回移动；
一根冲切管一端固连活塞，冲切管的另一端为冲切端且处于靠近所述注胶流道处，冲切管的中间套有一个顶杆，顶杆一端穿过活塞和盖体固连在所述顶针板上；
定模与动模开模前，冲切管在活塞带动下冲断注塑产品与注胶料头的连接；定模与动模开模后，多根顶针在顶针板带动下穿过模芯把注塑产品顶离模芯，顶杆在顶针板带动下把注胶料头顶离冲切管。
2.根据权利要求1所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述顶杆另一端处于靠近冲切管的冲切端且设有钩住注胶料头的缺口。
3.根据权利要求1所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述冲切管的冲切端设有环形刃口。
4.根据权利要求1所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述顶针板由顶针面板和顶针底板固连而成，动模安装板与模座之间设有多根第一导柱，顶针面板和顶针底板穿设在多根第一导柱上，顶针面板与模座之间装有多个复位压簧。
5.根据权利要求1所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述定模框内固连一定模板，定模板一侧与多个滑块内侧面和模芯外侧面共同构成产品的成型型腔，所述注胶流道穿过定模板连通入所述成型型腔。
6.根据权利要求5所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述模芯外侧的模座上装有三个滑块，其中两个滑块由装在模座两侧的两个油缸分别带动，另一个滑块由一根固连定模框的斜杆带动。
7.根据权利要求6所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述定模板的外周面设有三个定位槽，每个滑块上各设有一个定位块与一个所述定位槽相配合；模座上固连多根第二导柱，定模框上设有多个第二导向孔，定模与动模合模时，每个第二导向孔与一根第二导柱相配合。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述活塞包括第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体外周面上设有第一环形凸起，第一圆柱体的中间设有第一阶梯形中心通孔，第二圆柱体外周面上设有第二环形凸起，第二圆柱体的中间设有第二阶梯形中心通孔，第二圆柱体一端旋接在第一圆柱体中间的第一阶梯形中心通孔上，第一环形凸起和第二环形凸起的外周面共同与模座中间的阶梯形通孔内表面相配合，冲切管一端外表面设有环形肩台，冲切管一端的环形肩台套在第一阶梯形中心通孔内并被第二圆柱体一端端面和第一阶梯形中心通孔的肩台所夹持。
9.根据权利要求8所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：第二圆柱体和第一圆柱体连接后在第一环形凸起和第二环形凸起之间形成一段环形凹槽，第一环形凸起、第二环形凸起、第一阶梯形中心通孔和第二阶梯形中心通孔的中心轴线相互重叠，第一环形凸起和第二环形凸起外径相同。
10.根据权利要求8所述的一种能自动切除料头并形成通孔的注塑模具，其特征在于：所述盖体靠近活塞一侧延伸一个圆柱形凸起，盖体的中间设有一通孔，通孔贯穿圆柱形凸起，所述第二圆柱体另一端套在盖体中间的通孔上。