一种生化仪器透明翻盖用模具的制作方法

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其是一种生化仪器透明翻盖用模具。

背景技术：

生化仪器透明翻盖是科学医疗设备必备的器材之一，其制作方法的精准度直接影响到原料的利用率。现有的生化仪器透明翻盖制作过程大都采用模具一体注塑成型，但是在现有的模具生产制造过程中，由于其精确度较低，无法对注塑原料的温度、注塑时间以及注塑流量等进行合理的控制，导致加工出来的生化仪器透明翻盖的各个部分的塑性不均，在使用过程中容易损坏；而且，传统的制作模具在填料和取料过程中也极其不便，耗费了大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种填料和取料方便，尺寸误差小，注塑效率高的生化仪器透明翻盖用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化仪器透明翻盖用模具，包括模座，所述模座分为上模具和下模具，上模具由前模A板、模仁水管、热流道系统和面板组成；所述前模A板中孔的侧壁上设置有定位环，定位环的下端连接有唧嘴，唧嘴贯穿前模A板的内壁；所述前模A板的侧壁上贯穿有水嘴，水嘴与模仁水管的端口相连通，模仁水管嵌装在前模A板内；所述面板的一端安装有接线盒，面板端面的两侧铺设有热流道方铁，在两侧的热流道方铁之间还设置有支撑柱；所述热流道系统通过支撑柱安装在面板上，热流道系统由热嘴和热流道调节机构组成，热嘴插接在前模A板的四个端角孔加以固定；所述下模具由注塑件、模仁、模仁运水塔、后模B板、顶针底板和底板组成；所述注塑件嵌装在模仁内，模仁的内腔安装有模仁运水塔，且模仁连带模仁运水塔一体式安装在后模B板上；所述后模B板的端面上还依次间隔设置有直身锁和楔紧块，后模B板卡合在底板上，在底板的两端铺设有支撑方铁，在两侧的支撑方铁之间还设置有支撑柱和中托斯；所述顶针底板嵌合在后模B板与底板之间，在顶针底板的端面上固定卡合有顶针面板，在顶针面板的端面上还依次插接有顶针、回针和限位柱；所述上模具固定卡合在下模具上，且在上模具和下模具连接的边角处预留有撬模槽，在上模具和下模具连接的端面上还贯穿有吊环螺丝孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶针、回针和限位柱分为多组交叉分布在顶针面板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶针底板和顶针面板上贯穿有与底板上的支撑柱和中托斯相匹配的通孔，顶针底板通过通孔固定安装在底板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具中的模仁水管与下模具中的模仁运水塔相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述热流道调节机构内设置有流量、时间、压力、温度及针阀等调节器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本生化仪器透明翻盖用模具，通过在模座上合理设置的上模具和下模具，使得上模具能够卡合在下模具上，对模具内的模仁进行注塑成型，并通过设置的热流道系统和热流道调节机构以及运水组件进行冷却降温，使得模具在生产过程中能够进行严格的控温控压及流量处理，生产出来的模具整体塑性大小均匀，且尺寸定位精准，起到了对原料的充分利用的同时，也大大提高了模具制作的成型率。

附图说明

图1为本实用新型的模具轴侧半剖视图；

图2为本实用新型的模具侧视图；

图3为本实用新型的下模具整体结构示意图；

图4为本实用新型的下模具爆炸图；

图5为本实用新型的上模具整体结构示意图；

图6为本实用新型的上模具爆炸图；

图7为本实用新型的整体外观结构示意图。

图中：1-模座；2-面板；3-热流道方铁；4-前模A板；5-后模B板；6-支撑方铁；7-底板；8-顶针面板；9-顶针底板；10-回针；11-中托斯；12-限位柱；13-顶针；14-模仁水管；15-模仁运水塔；16-直身锁；17-支撑柱；18-楔紧块；19-注塑件；20-定位环；21-唧嘴；22-热流道系统；23-热流道调节机构；24-热嘴；25-水嘴；26-上模具；27-下模具；28-接线盒；29-模仁；30-撬模槽；31-吊环螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种生化仪器透明翻盖用模具，包括模座1，模座1分为上模具26和下模具27，上模具26由前模A板4、模仁水管14、热流道系统22和面板2组成；前模A板4中孔的侧壁上设置有定位环20，定位环20在注塑时用于定位模架的作用；定位环20的下端连接有唧嘴21，唧嘴21贯穿前模A板4的内壁，唧嘴21用于注塑时作进胶位口；前模A板4的侧壁上贯穿有水嘴25，水嘴25与模仁水管14的端口相连通，用作运水配件，模仁水管14嵌装在前模A板4内；面板2的一端安装有接线盒28，接线盒28用作模具进出线的接线孔以及进出气孔，在面板2端面的两侧铺设有热流道方铁3，在两侧的热流道方铁3之间还设置有支撑柱17，支撑柱17用于支撑后模B板5，防止后模B板5在注射时因压力过大而变形；热流道系统22通过支撑柱17安装在面板2上，热流道系统22由热嘴24和热流道调节机构23组成，热流道具有缩短流道废料、流道内压力损耗小，温度均匀、塑料流动性好，减短成形周期，产品变形减小等特点；热嘴24插接在前模A板4的四个端角孔加以固定，通过热嘴24将塑料注射到模具上；热流道调节机构23内设置有流量、时间、压力、温度及针阀等调节器，用于调节注射流量，控制时间压力温度及针阀等作用；下模具27由注塑件19、模仁29、模仁运水塔15、后模B板5、顶针底板9和底板7组成；注塑件19嵌装在模仁29内，模仁29的内腔安装有模仁运水塔15，且模仁29连带模仁运水塔15一体式安装在后模B板5上，上模具26中的模仁水管14与下模具27中的模仁运水塔15相互连通，通过隔片截流，让冷却水向高度方向流动冷却深处的模仁29；后模B板5的端面上还依次间隔设置有直身锁16和楔紧块18，后模B板5卡合在底板7上，在底板7的两端铺设有支撑方铁6，在两侧的支撑方铁6之间还设置有支撑柱17和中托斯11，中托斯11用于定位顶针板，防止其不对位和晃动；顶针底板9嵌合在后模B板5与底板7之间，在顶针底板9的端面上固定卡合有顶针面板8，在顶针面板8的端面上还依次插接有顶针13、回针10和限位柱12，顶针13、回针10和限位柱12分为多组交叉分布在顶针面板8上，顶针13用于顶出产品，脱离模具，通过限位柱12限位顶出行程；上模具26固定卡合在下模具27上，且在上模具26和下模具27连接的边角处预留有撬模槽30，方便拆模用的撬口，在上模具26和下模具27连接的端面上还贯穿有吊环螺丝孔31，通过螺丝可对其进行固定。

综上所述：本生化仪器透明翻盖用模具，通过在模座1上合理设置的上模具26和下模具27，使得上模具26能够卡合在下模具27上，对模具内的模仁29进行注塑成型，并通过设置的热流道系统22和热流道调节机构23以及运水组件进行冷却降温，使得模具在生产过程中能够进行严格的控温控压及流量处理，生产出来的模具整体塑性大小均匀，且尺寸定位精准，起到了对原料的充分利用的同时，也大大提高了模具制作的成型率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。