单翼迷宫式滴灌带设备用稳泡器的制作方法

本实用新型涉及单翼迷宫式滴灌带设备，具体是一种单翼迷宫式滴灌带设备用稳泡器。

背景技术：

在单翼迷宫式滴灌带的生产设备中，滴灌带以膜管的形状从挤出模具挤出成型后，风环对膜管进行吹风预冷却，然后膜管能过测径仪测量管径，测径仪根据膜管直径控制压缩空气进入膜管的气量，然后滴灌带进入成型轮真空吸附迷宫流道，在高速生产过程中，滴灌带膜管经过风环后，进入成型轮前，由于外部风和内部压缩空气的共同作用，膜管会产生晃动，从而使得膜管在通过测径仪测量直径尺寸时，尺寸控制不精确，从而产生废品，只能缩短风环和测径仪之间的距离，从而减少膜管的晃动，但是，距离缩短了以后，滴灌带得不到充分冷却，会制约生产速度的提高，综上所述，目前的生产设备制约了单翼迷宫式滴灌带设备的生产效率的进一步提高，增加了设备的废品率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够防止滴灌带膜管晃动以便于测径仪对膜管直径尺寸精确测量的单翼迷宫式滴灌带设备用稳泡器。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种单翼迷宫式滴灌带设备用稳泡器，包括上安装板、下安装板，上安装板通过卡紧板安装在测径仪横梁上，上安装板左右两端和下安装板前后两端分别设有开口，上安装板左右两端的开口内分别通过上压板和上连接板安装有可自由回转的调整杆，下安装板前后两端的开口内分别通过下压板和下连接板安装有可自由回转的调整杆，上安装板左右两端的调整杆分别通过螺纹结构连接有置于滴灌带膜管左侧和右侧且可沿开口左右移动的挡轮轴，下安装板前后两端的调整杆上分别通过螺纹结构连接有置于滴灌带膜管前侧和后侧且可沿开口前后移动的挡轮轴，每个挡轮轴上通过轴承安装有可做圆周回转运动的挡轮，每个调整杆上安装有调节手柄，上连接板与下连接板固定连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

实现对滴灌带膜管的四个侧面的有效固定，防止了滴灌带膜管的晃动，保证测径仪对膜管直径尺寸精确测量，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例左视结构示意图；

图中：上连接板1；上安装板2；调整杆3；上压板4；调节手柄5；挡轮6；轴承7；挡轮轴8；下安装板9；下连接板10；下压板11；卡紧板12；测径仪横梁13；滴灌带膜管14；开口15。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，上安装板2通过螺栓、卡紧板12固定在测径仪横梁13上，上安装板2左右两端分别设有开口15，上安装板2左右两端的开口15内分别通过上压板4和上连接板1安装有可自由回转的调整杆3，上安装板2左右两端的两个调整杆3上分别通过螺纹结构安装有置于滴灌带膜管14左侧和右侧且可分别沿其所在的开口15内左右移动的挡轮轴8，下安装板9前后两端分别设有一个开口15，下安装板9前后两端的开口15内分别通过下压板11和下连接板10安装有可自由回转的调整杆3，下安装板9前后两端的两个调整杆3上分别通过螺纹结构安装有置于滴灌带膜管14前侧和后侧且可分别沿其所在的开口15内前后移动的挡轮轴8，每个挡轮轴8通过轴承7安装有可以在挡轮轴8上做圆周回转运动的挡轮6，每个调整杆3上安装有调节手柄5，上连接板1与下连接板10固定连接，通过旋转上安装板2上左右两端的调节手柄5，使得上安装板2左右两端的两个调整杆3自由回转，从而带动其上的挡轮轴8左右移动，进而使滴灌带膜管14左侧和右侧的挡轮6对滴灌带膜管14左右两侧进行有效固定，同理，通过旋转下安装板9上前后两端的调节手柄5，使得下安装板9前后两端的两个调整杆3自由回转，从而带动其上的挡轮轴8前后移动，进而使滴灌带膜管14前侧和后侧的挡轮6对滴灌带膜管14前后两侧进行有效固定。

本装置实现了对滴灌带膜管14的四个侧面的有效固定，防止了滴灌带膜管14的晃动，保证测径仪对膜管直径尺寸精确测量，降低了废品率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。