一种转盘式模具的位置度调校装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种转盘式模具的位置度调校装置。

背景技术：

现有的双色注塑机按合模部件的结构来分，主要有无转盘转轴式合模机构、转盘式合模机构和转轴式合模机构，其中的转盘式合模机构的双色机，在合模机构上设置转盘，在旋转盘上安装一副或两幅模具，通过转盘的旋转带动模具的旋转来实现模具型腔的改变，再配合两组注塑单元完成双色制品的注射成型，主要用来生产颜色界限分明的清双色制品。

所以，转盘的同轴度以及往复回转精度对于制品的精度以及模具保护至关重要。现有的转盘式双色机在组装后同轴度以及回转精度不能得到保证，并且没有直接的调试工艺，只是通过四根拉杆的导向定位以及测量模板高度，从而位置精度较差，质量得不到严格控制。同时由于转盘旋转部分相关配合零件较多，组合的间隙间隙值必然会导致转盘旋转中心与模板中心偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够精确调试转盘式模具同轴度、回转往复度的调校装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种转盘式模具的位置度调校装置，包括动模板、定模板以及装在动模板上的用于安装动模的转盘，所述定模板上至少设有一圈以转盘的转轴为圆形的定位圈，在该定位圈上设有至少两个均匀间隔角度设置且垂直于转盘的标准杆，所述转盘设置有与所述定位圈同轴同径的调校圈，所述调校圈上设置有至少两个与所述标准杆相同角度间隔设置且垂直于转盘的调校杆，所述标准杆和调校杆的轴径相同且于每一标准杆上滑移套接有滑套。

进一步优化为：所述滑套与标准杆之间的配合间隙为0-0.05mm。

进一步优化为：所述定位圈和调校圈均设置一圈，且所述标准杆于定位圈上间隔180°设置两根，所述调校杆于调校圈上也间隔180°设置两根。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：现有技术中只能通过四根拉杆的导向定位以及测量模板高度来调校转盘的位置度，对于转盘位置度的把握只能通过一次次调试之后观察注塑之后的产品的形状情况再反过来调试转盘，费时费力并且很难做到精确调校。本实用新型中通过在定模板上设置标准的定位圈和标准杆，在转盘上设置调校杆，配合上滑套，通过旋转转盘，当满足不同调校杆均能够与各自的标准杆对准时能够让滑套滑移变算转盘位置调校完毕，从实际装配调试来看，效果很好，不但能保证同轴度，而且旋转往复精度也能保证，即提高了注塑产品的质量，又提高了转盘的工作状态。

附图说明

图1为本实施例中的转盘刚调整好位置使得调校杆与标准杆能够滑入滑套时的状态图；

图2为本实施例中的转盘转换角度使得调校杆调换位置之后的位置状态图；

图3为本实施例中的调校杆在位置变换之后再次与标准杆配对滑入滑套时的状态图。

图中，1、动模板；2、转盘；31、第一调校杆；32、第二调校杆；41、第一标准杆；42、第二标准杆；51、第一滑套；52、第二滑套；6、定模板；7、转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

参见附图1，本实施例中采用简图的方式，在动模板1上设置有转盘2，在后期生产的过程中转盘2中会设置动模，动模板1的中心处设置有转轴7，转盘2将以该转轴7为中心转动。其中在定模板6上设置有用于调校的定位圈，在定位圈上设置有标准杆，标准杆的设置方向垂直于转盘2，且设置的个数和方式为均匀角度间隔设置至少2个，在本实施例中设置180°间隔的第一标准杆41和第二标准杆42，当然还可以120°间隔的设置3个或者90°间隔的设置4个依次类推设置，在转盘2上设置有调校圈，调校圈的大小与定位圈一致，并且在调校圈上也180°间隔的设置有第一调校杆31和第二调校杆32。在第一标准杆41和第二标准杆42上分别滑移套接有第一滑套51和第二滑套52，并且第一标准杆41、第二标准杆42、第一调校杆31、第二调校杆32的杆径均相同。

在使用调校的时候，首先由合模机构带着动模板1靠近定模板6，参见附图1，使得第一标准杆41与第一调校杆31之间的间距、第二标准杆42与第二调校杆32之间的水平间距接近到小于第一滑套51和第二滑套52的长度；之后转动转盘2，使得第一标准杆41对准第一调校杆31、第二标准杆42对准第二调校杆32，并且调整转盘2的中心位置和上下左右位置，直到使得第一滑套51能够从第一标准杆41滑入第一调校杆31、第二滑套52能够从第二标准杆42滑入第二调校杆32，实现初步的转盘2位置调校；参见附图2，接着第一滑套51再回滑至第一标准杆41中，第二滑套52回滑至第二标准杆42中，之后转动转盘2180°，使得第二调校杆32对准第一标准杆41，第一调校杆31对准第二标准杆42；接着滑动第一滑套51向第二调校杆32滑移，滑动第二滑套52向第一调校杆31滑移，参见附图3，若能滑入各自的调校杆，则调校完毕，若无法滑入，则继续调整转盘2的左右上下位置，直到第二滑套52能够滑入第一调校杆31、第一滑套51能够滑入第二调校杆32；继续回滑第一滑套51和第二滑套52至第一标准杆41和第二标准杆42中，然后再次转动转盘2180°，使得第一标准杆41再次对准第一调校杆31，第二调校杆32再次对准第二标准杆42，再次滑动第一滑套51向第一调校杆31滑移，第二滑套52向第二调校杆32滑移，若能够滑入，则调校完成，若不能则再次进行调校循环，直到第一滑套51既能从第一标准杆41滑入第一调校杆31也能从第一标准杆41滑入第二调校杆32，并且直到第二滑套52既能从第二标准杆42滑入第二调校杆32也能从第二标准杆42滑入第一调校杆31为止，算是调校完成，从实际装配调试来看，效果很好，不但能保证同轴度，而且旋转往复精度也能保证，即提高了注塑产品的质量，又提高了转盘2的工作状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。