一种注塑机的转轴调整工装的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种转轴式注塑机的转轴调整工装。

背景技术：

注塑成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。当需要同一制品需要不同颜色的时候，需要采用双色注塑机，现有的双色注塑机按合模部件的结构来分，主要有无转盘转轴式合模机构、转盘式合模机构和转轴式合模机构，其中的转盘式合模机构的双色机，在合模机构上设置转盘，在旋转盘上安装一副或两幅模具，通过转盘的旋转带动模具的旋转来实现模具型腔的改变，再配合两组注塑单元完成双色制品的注射成型，主要用来生产颜色界限分明的清双色制品。

所以，转盘的转轴的位置度对于制品的精度以及模具保护至关重要。现有的注塑机对于转轴位置度的调试并没有特定的工装或者工艺，都是在装上转盘之后，观察转盘的旋转情况进而反过来调整转轴的安装角度和位置，采用这种方式，调整精度不高并且耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够精确调试转轴安装角度和位置度的调整工装。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机的转轴调整工装，包括动模板和穿过动模板的转轴，所述调整工装包括设于动模板端面的一定心板，所述定心板上设有一定心筒，所述动模板还配合固定有一辅助板，所述辅助板的中心设置有一用于穿过转轴的让位孔，于辅助板和定心板之间设置有使得定心筒的轴心与转轴的轴心处于同一轴线上的定位结构，所述定心筒的内径与转轴的轴尖外径间隙配合。

进一步优化为：所述定位结构包括设于定心板相对辅助板一侧的第一定位孔和设于辅助板上与第一定位孔大小一致的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔配合有定位柱，且当定心板通过第一定位孔和第二定位孔配合之后使得定心筒的轴心处于转轴的轴心处。

进一步优化为：所述第一定位孔相对定心筒对称设置有两个或两个以上，所述第二定位孔也相应的设置以转轴的轴心为中心对称的两个或两个以上。

进一步优化为：所述定位柱包括与第一定位孔和第二定位孔接插配合的接插段和设于接插段端部且直径大于第一定位孔孔径的抵靠端。

进一步优化为：所述接插段的长度小于第一定位孔和第二定位孔的孔深之和。

进一步优化为：所述定位柱和辅助板通过紧固螺钉固定。

进一步优化为：所述转轴的轴尖与定心筒之间的配合间隙为0.1-0.5mm。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：现有技术中对转轴安装角度的调试没有专门的工装或工艺，且调整之后的精度差，本实用新型中，在安装上辅助板和定心板之后，定心筒的轴向位置和角度就形成了定位标准，在调试转轴的时候只需要将转轴的轴尖穿入定心筒然后转动转轴，能够使得转轴顺畅转动，便实现了转轴位置度和安装角度的调试，之后再进行固定，简单方便，且精度非常高。

附图说明

图1为本实施例中的动模板、辅助板和定心板的分解示意图；

图2为本实施例中的辅助板和定心板在完成转轴调试之后的剖视图。

图中，1、动模板；2、辅助板；21、过孔；22、第二定位孔；3、转轴；31、轴尖；4、定心板；41、定心筒；42、第一定位孔；5、定位柱；51、接插段；52、抵靠端；6、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

参见附图1和2，一种注塑机的转轴调整工装，在动模板1安装动模的一侧可拆卸安装有辅助板2，辅助板2通过压板可固定在动模板1上，并且在辅助板2的中间部位设置有用于穿过转轴3的过孔21；辅助板2配合有用于定位转轴3的定位工具，包括定心板4，在定心板4的中间部位设置有定心筒41，并且以定心筒41为中心对称的设置有两个第一定位孔42，相应的在辅助板2上设置有与第一定位孔42配合的第二定位孔22，当第一定位孔42和第二定位孔22一一对应时，定心板4的定心筒41的轴心将处于标准转轴3的轴心位置；当定心板4的第一定位孔42和辅助板2的第二定位孔22对应之后，采用定位柱5的接插段51插入第一定位孔42和第二定位孔22中，由于接插段51的长度小于第一定位孔42和第二定位孔22的孔深之后，当抵靠端52压在定心板4上的时候，能够使得定心板4和辅助板2贴合，之后再通过紧固螺钉6实现定心板4与辅助板2的安装。

结合参见附图1和附图2，一种注塑机的转轴3调整工艺，包括如下步骤：a、将辅助板2安装于动模板1上，可以采用原先设置在动模板1上的压板将辅助板2压住；

b、由定心板4的第一定位孔42对准辅助板2的第二定位孔22并通过定位柱5的接插段51穿过第一定位孔42和第二定位孔22实现定心板4的定位；

c、在定位柱5的抵靠端52抵压在定心板4上之后采用紧固螺钉6将定位柱5和辅助板2锁紧，同时实现定心板4在辅助板2上的固定；

d、安装转轴3，穿过动模板1和辅助板2之后使得转轴3端部的轴尖31进入到定心板4的定心筒41中，并且保持转轴3的轴向水平；

e、在步骤d的基础上安装转轴3的轴承实现转轴3的初步固定；

f、转动转轴3并且再次调整转轴3的位置，使得转轴3的轴尖31不会与定心筒41的内壁之间发生摩擦且能够自由转动；

g、在步骤f的基础上对轴承的再次固定，实现转轴3的最终定位安装。

通过上述工装和调试工艺，能够实现转轴3位置度和安装角度的调试，操作简单方便，且安装调试精度非常高，保证了制品的制造精度和模具的工作稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。