高效节能的聚氨酯板用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及高效节能的聚氨酯板用搅拌机。

背景技术：

聚氨酯板在搅拌过程中需要将多种原料进行均匀加热。目前使用的搅拌设备大多为在反应釜侧方增加热板结构，由于反应釜的结构不规则，且采用加热板加热的方式对于内部物料不能很好的均匀加热，不利于物料的有效生产。因此，研发一种能够均匀快速加热利于搅拌生产的搅拌机越来越受到研发人员的关注。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供高效节能的聚氨酯板用搅拌机，采用特殊搅拌机加热器结构，加热均匀快速，有利于聚氨酯板搅拌反应过程，可大幅提高产品质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

高效节能的聚氨酯板用搅拌机，包括转动机构、加热器以及搅拌筒，所述加热器包括加热器壳体、加热电源、加热支承架，电加热组件以及电风扇，所述加热器壳体呈一体式结构，包括底板、侧板与顶板，所述底板呈长方形结构，所述加热器壳体顶板呈弧形结构；所述加热电源、加热支承架、加热组件以及加热电风扇均设置在所述加热器壳体内部；所述加热支承架包括四个支撑竖杆，所述支撑竖杆底端连接固定在所述加热器壳体底板上，顶端与加热组件固定连接；所述加热组件为S型加热管，所述S型加热管呈中间低两边高结构，所述S型加热管贴合在所述加热器壳体顶板下方位置；所述加热电源设置在所述加热器壳体底板中心位置上；所述电风扇数量为两个，分别设置在所述加热器壳体内部两侧，所述加热器壳体两侧侧板上设有出风口，所述加热电源通过电线与所述加热组件、电风扇连接；

所述转动机构包括电机、转动轴、转动齿轮、固定块，所述转动机构数量为三个，所述转动机构设置于所述加热器壳体顶部，一个位于加热器壳体顶板中间位置，另两个分设于所述加热器壳体顶板上两侧；所述电机位于所述加热器壳体顶部一端，所述固定块位于加热器壳体顶部另一端；所述固定块上设有转动孔，所述转动轴一端连接电机，另一端与伸入固定块上的转动孔，实现与固定块转动连接；所述转动齿轮位于所述转动轴上，所述每个转动轴上的转动齿轮数量为两个；

所述搅拌筒呈圆柱体结构，所述搅拌筒呈水平设置在所述搅拌轴上方，所述搅拌筒上设有两个环形凹槽，所述环形凹槽位置与所述转动齿轮位置相对应，所述环形凹槽内部设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合，所述搅拌桶上一侧设有搅拌筒盖子。

上述高效节能的聚氨酯板用搅拌机，其中，所述出风口由多个出风孔构成。

上述高效节能的聚氨酯板用搅拌机，其中，所述出风口位置与所述电风扇位置相对应。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

使用时，搅拌筒位于加热器壳体上方位置，加热器顶部贴合在搅拌筒外周，搅拌筒旋转搅拌时加热器对搅拌筒进行加热，采用顶部弧形结构，更贴合搅拌筒筒体，有利于均匀加热。由于内部贴合均匀设置有加热线圈，特殊的S型加热组件设置，且配合壳体使用弧形结构，使得加热迅速且均匀，内部采用电风扇结构，通过吸风将炉内热量带出壳外，起到加热器内部降温作用。

采用多个转动结构从多角度对进行搅拌筒进行转动，有利于搅拌筒旋转稳定；每组转动机构采用两个转动齿轮，承载性能提高，且通过环形凹槽的作用使得搅拌筒在转动过程中不易移位，内部设置齿条与齿轮啮合，传动效果佳。

附图说明

图1为C-C’向结构示意图。

图2为B-B’向结构示意图。

图3为固定块与转动连接剖视图。

图4为加热器内部结构示意图。

图5为加热组件A向示意图。

图6为加热电源、加热支承架，电风扇在加热器壳体底板上分布示意图。

图7为出风口在加热器壳体侧板上分布示意图。

附图标记说明：

转动机构1、电机11、转动轴12、转动齿轮13、固定块14、转动孔15；

搅拌筒2、环形凹槽21、齿条、22、搅拌筒盖子23；

加热器3、加热器壳体31、底板311、侧板312、顶板313、加热电源32、加热支承架33、支撑竖杆331、电加热组件34、电风扇35、出风口36、出风孔361、电线37。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

高效节能的聚氨酯板用搅拌机，包括转动机构、加热器以及搅拌筒，所述加热器包括加热器壳体、加热电源、加热支承架，电加热组件以及电风扇，所述加热器壳体呈一体式结构，包括底板、侧板与顶板，所述底板呈长方形结构，所述加热器壳体顶板呈弧形结构；所述加热电源、加热支承架、加热组件以及加热电风扇均设置在所述加热器壳体内部；所述加热支承架包括四个支撑竖杆，所述支撑竖杆底端连接固定在所述加热器壳体底板上，顶端与加热组件固定连接；所述加热组件为S型加热管，所述S型加热管呈中间低两边高结构，所述S型加热管贴合在所述加热器壳体顶板下方位置；所述加热电源设置在所述加热器壳体底板中心位置上；所述电风扇数量为两个，分别设置在所述加热器壳体内部两侧，所述加热器壳体两侧侧板上设有出风口，所述加热电源通过电线与所述加热组件、电风扇连接；

所述转动机构包括电机、转动轴、转动齿轮、固定块，所述转动机构数量为三个，所述转动机构设置于所述加热器壳体顶部，一个位于加热器壳体顶板中间位置，另两个分设于所述加热器壳体顶板上两侧；所述电机位于所述加热器壳体顶部一端，所述固定块位于加热器壳体顶部另一端；所述固定块上设有转动孔，所述转动轴一端连接电机，另一端与伸入固定块上的转动孔，实现与固定块转动连接；所述转动齿轮位于所述转动轴上，所述每个转动轴上的转动齿轮数量为两个；

所述搅拌筒呈圆柱体结构，所述搅拌筒呈水平设置在所述搅拌轴上方，所述搅拌筒上设有两个环形凹槽，所述环形凹槽位置与所述转动齿轮位置相对应，所述环形凹槽内部设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合，所述搅拌桶上一侧设有搅拌桶盖子。所述出风口由40个出风孔构成。所述出风口位置与所述电风扇位置相对应。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

使用时，搅拌筒位于加热器壳体上方位置，加热器顶部贴合在搅拌筒外周，搅拌筒旋转搅拌时加热器对搅拌筒进行加热，采用顶部弧形结构，更贴合搅拌筒筒体，有利于均匀加热。由于内部贴合均匀设置有加热线圈，特殊的S型加热组件设置，且配合壳体使用弧形结构，使得加热迅速且均匀，内部采用电风扇结构，通过吸风将炉内热量带出壳外，起到加热器内部降温作用。

采用多个转动结构从多角度对进行搅拌筒进行转动，有利于搅拌筒旋转稳定；每组转动机构采用两个转动齿轮，承载性能提高，且通过环形凹槽的作用使得搅拌筒在转动过程中不易移位，内部设置齿条与齿轮啮合，传动效果佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。