本发明涉及铆接技术领域，具体涉及一种红外线铆接机构。
背景技术：
利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接。目前常用的铆接方式有两种，对于金属材料通常采用铆接机进行铆接，对于塑料材料一般采用外部加热然后进行铆接，简称热铆。但是热铆机由于采用压板式结构，体积较大，对于一些狭小空间内的零件，会存在铆头与产品干涉而无法铆接的情况，而且现有的热铆机铆接精度不高。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明提出一种红外线铆接机构，解决现有技术中无法铆接一些狭小空间内的零件以及铆接精度不高的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种红外线铆接机构，包括机架、驱动装置、固定板以及铆接装置，所述固定板设于所述机架的顶部，所述固定板上方设有驱动装置，所述固定板下方设有铆接装置，所述固定板上开设有通孔，所述驱动装置包括活动端和固定端，所述驱动装置的活动端穿过所述通孔并与所述铆接装置的顶部驱动相连，所述铆接装置包括固定架、红外线铆接机、X轴位移调节机构以及Y轴位移调节机构，所述X轴位移调节机构和Y轴位移调节机构分别设于所述固定架的内侧顶部，所述红外线铆接机的顶部分别与所述X轴位移调节机构和Y轴位移调节机构活动连接。
优选的，所述固定架包括上固定板、下固定板以及两端分别垂直连接上固定板与下固定板的连杆。
优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括阻挡块、导杆以及导套，所述固定板上开设有若干透孔，所述导套的内部分别与所述若干透孔相连通，所述导杆的一端与阻挡块固定相连，其另一端依次穿过所述导套、透孔和导套并与所述上固定板固定相连。
优选的，所述铆接装置还包括若干压紧头，所述若干压紧头分别与所述下固定板的下端面垂直相连。
优选的，所述压紧头的数量为三个，且任意两个压紧头之间的距离相等。
优选的，所述驱动装置为气压缸。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的红外线铆接机构中，固定板上方设有驱动装置，固定板下方设有铆接装置，固定板上开设有通孔，驱动装置包括活动端和固定端，驱动装置的活动端穿过通孔并与铆接装置的顶部驱动相连，使用时，驱动装置驱动铆接装置下降以接近待铆接零件，有利于提高铆接精度，铆接装置包括固定架、红外线铆接机、X轴位移调节机构以及Y轴位移调节机构，X轴位移调节机构和Y轴位移调节机构分别设于固定架的内侧顶部，红外线铆接机的顶部分别与X轴位移调节机构和Y轴位移调节机构活动连接，用红外铆接机代替现有的压板式结构的热铆机，缩小了体积，有利于铆接一些狭小空间内的零件，且通过X轴位移调节机构和Y轴位移调节机构，可以调节红外线铆接机的位置，进一步提高了铆接精度。相比现有技术，本发明不仅能铆接一些狭小空间内的零件，且铆接精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-机架，2-驱动装置，3-固定板，4-导向机构，5-铆接装置，41-阻挡块，42-导杆，43-导套，51-固定架，52-红外线铆接机，53-X轴位移调节机构，54-Y轴位移调节机构，55-压紧头，511-上固定板，512-下固定板，513-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种红外线铆接机构，包括机架1、驱动装置2、固定板3以及铆接装置5，固定板3设于机架1的顶部，固定板3上方设有驱动装置2，驱动装置2为气压缸。固定板3下方设有铆接装置5，固定板3上开设有通孔，驱动装置2包括活动端和固定端，驱动装置2的活动端穿过通孔并与铆接装置5的顶部驱动相连，铆接装置5包括固定架51、红外线铆接机52、X轴位移调节机构53以及Y轴位移调节机构54，X轴位移调节机构53和Y轴位移调节机构54分别设于固定架51的内侧顶部，红外线铆接机52的顶部分别与X轴位移调节机构53和Y轴位移调节机构54活动连接。X轴位移调节机构53以及Y轴位移调节机构54均为丝杠机构。
如图1所示，固定架51的形状机构有多种，本实施例中，固定架51包括上固定板511、下固定板512以及两端分别垂直连接上固定板511与下固定板512的连杆513。
如图1所示，本实施例的红外线铆接机构还包括导向机构4，导向机构4包括阻挡块41、导杆42以及导套43，固定板3上开设有若干透孔，导套43的内部分别与若干透孔相连通，导杆42的一端与阻挡块41固定相连，其另一端依次穿过导套43、透孔和导套43并与上固定板511固定相连。通过导向机构4，可以使得铆接装置5运动的更准确。
如图1所示，铆接装置5还包括若干压紧头55，若干压紧头55分别与下固定板512的下端面垂直相连。压紧头55的数量为三个，且任意两个压紧头55之间的距离相等。在驱动装置2驱动铆接装置5下降的时候，压紧头55可以将待铆接零件压紧，防止在焊接的过程中，零件受外力干扰而晃动，造成铆接精度下降。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。