本发明属于机械设备技术领域，涉及一种管道连接部件，尤其涉及一种法兰的制备方法。
背景技术：
法兰是将两个部件用螺栓连接在一起的机械零件，是工业中最常用的管道连接部件，在机器设备上也经常使用。法兰作为连接件广泛应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸和医药等行业。在不同的行业中有不同的使用。现有用于管道连接的法兰多由金属或非金属材料制成，包括锻钢、碳钢、铸钢、不锈钢、合金钢、铜、塑料、氩硌沥、ppc等等。
在现有技术中，中国发明专利cn1238652c,发明名称为：非金属法兰，公开了一种非金属法兰盘,由高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素按照下述配比混合后与钢丝网按下述步骤制成:配比:高密度聚乙烯:25-60份；玻璃纤维:10-30份；丁基或丙基醋酸纤维素:0.5-2.5份；步骤:第一步,按配比取高密度聚乙烯、玻璃纤维、丁基或丙基醋酸纤维素；将上述材料粉碎后混和,置于造粒机中造粒；第二步,将第一步所得颗粒材料进行烘干处理,温度100℃-140℃；第三步,将预先制备的金属网置于法兰盘膜具腔内,将第二步所得物置于膜具内后合膜,通过压力机压制成型,压力为100-150mpa；保压时间为100-150秒后开膜取出即为成品。虽然解决了金属法兰盘存在的不足,同时对环境保护起到了积极的社会效益。但是，由于使用了塑料材质，使得法兰极易老化，法兰的连接强度会降低很多。如何解决非金属法兰的性能成为非金属法兰研究方向。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的在于针对现有技术的缺点提供一种耐腐蚀抗老化耐高温的法兰。
技术方案：为实现上述目的，本发明如下技术方案：
本发明提供的法兰的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取原料粉碎并均匀混合后置于造粒机中造粒；所述原料按质量份计，其组成为高密度聚乙烯25～60份、玻璃纤维10～30份、丁基或丙基醋酸纤维素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份；
步骤二，将步骤一所得颗粒在温度为100～200℃条件下进行烘干处理；
步骤三，将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100～150mpa；保压时间为100～150秒；
步骤四，开模取出成品，整形、冷却喷漆后即得成品。
优选地，所述原料按质量份计，其组成为高密度聚乙烯35份、玻璃纤维15份、丁基或丙基醋酸纤维素1.8份、石墨烯粉末30份。
优选地，所述原料按质量份计，其组成为高密度聚乙烯35份、玻璃纤维15份、丁基醋酸纤维素1.8份、石墨烯粉末30份。
优选地，所述的石墨烯粉末的粒度为40～60μm。
优选地，所述步骤二为：将步骤一所得颗粒在温度为150℃条件下进行烘干处理。
优选地，所述步骤三为：将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为120mpa；保压时间为12秒。
有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明方法采用石墨烯的多面属性，即导电性、透光性、障壁性、强度等，通过添加石墨烯粉末，石墨烯粉末的粒度为40～60μm，再通过混合、后处理等工艺使法兰强度和承受高温性能得到明显改善，改善了现有技术中的法兰抗老化不良的缺点，扩大法兰适用范围。
2.通过本发明方法制备的法兰具有重量轻、力学性能高、耐腐蚀、抗老化、耐高温的优点，有效的避免了法兰在使用时发生断裂的危险，大大提高了法兰使用的可靠性。
3.通过本发明方法制备的法兰可在高温设备中长期使用，可以大幅度延长产品使用寿命，减少更换部件的次数。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
本发明的一种法兰，该法兰按质量份计，其组成为高密度聚乙烯25～60份、玻璃纤维10～30份、丁基或丙基醋酸纤维素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份，粉碎并均匀混合后与钢丝网压制成型。
本发明法兰的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取原料高密度聚乙烯25～60份、玻璃纤维10～30份、丁基或丙基醋酸纤维素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份，粉碎并均匀混合后置于造粒机中造粒；
步骤二，将步骤一所得颗粒在温度为100～200℃条件下进行烘干处理；
步骤三，将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100～150mpa；保压时间为100～150秒；
步骤四，开模取出成品，整形、冷却喷漆后即得成品。
实施例1
本实施例中法兰按质量份计，高密度聚乙烯25份、玻璃纤维10份、丁基醋酸纤维素0.5份、石墨烯粉末25份，粉碎并均匀混合后与钢丝网压制成型。
本发明法兰的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取原料高密度聚乙烯25份、玻璃纤维10份、丁基醋酸纤维素0.5份、石墨烯粉末25份，粉碎并均匀混合后置于造粒机中造粒；
步骤二，将步骤一所得颗粒在温度为100℃条件下进行烘干处理；
步骤三，将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为100mpa；保压时间为100秒；
步骤四，开模取出成品，整形、冷却喷漆后即得法兰。
本实施例制备的法兰的拉伸强度为122mpa，压缩强度为263mpa，弯曲强度为218mpa。
实施例2
本实施例中法兰按质量份计，其组成为高密度聚乙烯60份、玻璃纤维30份、丙基醋酸纤维素2.5份、石墨烯粉末35份，粉碎并均匀混合后与钢丝网压制成型。
本发明法兰的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取原料高密度聚乙烯60份、玻璃纤维30份、丙基醋酸纤维素2.5份、石墨烯粉末35份，粉碎并均匀混合后置于造粒机中造粒；
步骤二，将步骤一所得颗粒在温度为200℃条件下进行烘干处理；
步骤三，将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为150mpa；保压时间为150秒；
步骤四，开模取出成品，整形、冷却喷漆后即得成品。
本实施例制备的法兰的拉伸强度为132mpa，压缩强度为273mpa，弯曲强度为228mpa。
实施例3
本实施例中法兰按质量份计，其组成为高密度聚乙烯35份、玻璃纤维15份、丁基醋酸纤维素1.8份、石墨烯粉末30份，粉碎并均匀混合后与钢丝网压制成型。
本发明法兰的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取原料高密度聚乙烯35份、玻璃纤维15份、丁基醋酸纤维素1.8份、石墨烯粉末30份，粉碎并均匀混合后置于造粒机中造粒；
步骤二，将步骤一所得颗粒在温度为150℃条件下进行烘干处理；
步骤三，将金属网置于法兰模具腔内，将步骤二所得物置于模具内后合膜，通过压力机压制成型，压力为120mpa；保压时间为120秒；
步骤四，开模取出成品，整形、冷却喷漆后即得成品。
本实施例制备的法兰的拉伸强度为142mpa，压缩强度为283mpa，弯曲强度为238mpa。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。