一种深螺纹瓶盖的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种深螺纹瓶盖的注塑模具。

背景技术：

一些螺纹瓶盖的注塑模具在瓶盖注塑成型后，通过模具内的弹簧推顶瓶盖，使得瓶盖在弹簧弹力的作用下从芯模上旋下，但是这种结构的注塑模具用于螺纹较深的瓶盖的成型时，会导致瓶盖难以脱出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种脱模方便快速的深螺纹瓶盖的注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种深螺纹瓶盖的注塑模具，包括上模和下模，上模中设有若干上成型镶块，上成型镶块中设有上成型槽，上模中设有通至各个上成型槽中的注塑通道，上模中设有冷却各个上成型镶块的上冷却通道；

下模包括下基座，下基座往上依次设有下安装座、传动座、上安装座、下成型模，下成型模中对应于各个上成型镶块处可拆卸地设有下模镶块，下模镶块上设有下成型槽，下模镶块底部设有供成型芯模穿入的成型孔；

各个成型芯模活动穿过下安装座、传动座、上安装座、下成型模、下模镶块，成型芯模中部设有花键，花键上套设有驱动齿轮，下传动座中活动穿设有带动驱动齿轮转动的齿条，下传动座上设有驱动齿条来回运动的同步气缸，传动座内设有连接齿条和驱动齿轮的传动机构；

下安装座中设有与齿条平行的也由同步气缸带动的同步驱动块，同步驱动块上表面设有至少两个驱动槽，驱动槽槽底沿同步气缸活塞杆伸出方向向下倾斜，驱动槽长度等于同步气缸活塞行程，传动座、上安装座中活动穿设有若干与驱动槽相配合的垂直方向运动的用于顶升下成型模的同步传动杆，同步气缸活塞杆缩回时，同步传动杆底部位于驱动槽最低处；

下基座中设有与注塑机床顶杆相配合的顶升孔，下安装座中活动设有下顶升座，下顶升座底部设有与顶升孔相配合的顶升块，下顶升座上设有至少两根副顶升杆，上安装座中活动设有上顶升座，副顶升杆穿过下传动座、上传动座、上安装座且端部与上顶升座相连接，成型芯模上段活动套设有顶升管，顶升管底部与上顶升座相连接，顶升管上部厚度与瓶盖侧壁厚度一致且其顶面为瓶盖成型时的成型腔底壁。

本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种脱模方便快速的带可开启顶盖的深螺纹瓶盖的注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述下安装座中设有上下运动的活动座，下成型模底部设有竖直向下布置的升盖油缸，升盖油缸的活塞杆端部与活动座相连接，成型芯模底部活动卡设于活动座中；所述下成型槽包括本体成型槽、连接片成型槽和顶盖成型槽，所述下模镶块上成型孔设于本体成型槽底部，所述下模上设有合盖装置。

作为一种优选的方案，所述传动机构包括至少一套传动组件，传动组件包括与齿条相配合的第一传动齿轮、与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮、与第二传动齿轮同轴的第三传动齿轮，第三传动齿轮与设置在其周边的四个中心连线呈矩形的所述驱动齿轮相啮合，第一传动齿轮直径大于第二传动齿轮，第三传动齿轮直径大于第一传动齿轮。

作为一种优选的方案，传动组件还包括连接位于第三传动齿轮周边的驱动齿轮与远离第三传动齿轮的成型芯模上的驱动齿轮的若干第四传动齿轮。

本发明的有益效果是：由于成型芯模中部设有花键，花键上套设有驱动齿轮，下传动座中活动穿设有带动驱动齿轮转动的齿条，下传动座上设有驱动齿条来回运动的同步气缸，传动座内设有连接齿条和驱动齿轮的传动机构，同步气缸通过齿条和传动机构带动芯模转动，以将芯模从瓶盖中旋出，不会因为盖内螺纹较深而脱不出来。

由于下安装座中设有与齿条平行的也由同步气缸带动的同步驱动块，同步驱动块上表面设有至少两个驱动槽，驱动槽槽底沿同步气缸活塞杆伸出方向向下倾斜，驱动槽长度等于同步气缸活塞行程，传动座、上安装座中活动穿设有若干与驱动槽相配合的垂直方向运动的用于顶升下成型模的同步传动杆，同步气缸活塞杆缩回时，同步传动杆底部位于驱动槽最低处，芯模旋转时，下成型模托承瓶盖同步上升，可防止瓶盖随着芯模旋转而难以从芯模上脱出来，而且可以防止瓶盖外周设置的竖向凸棱因瓶盖在下成型槽中转动而被磨损。

由于下安装座中设有上下运动的活动座，下成型模底部设有竖直向下布置的升盖油缸，升盖油缸的活塞杆端部与活动座相连接，成型芯模底部活动卡设于活动座中；所述下成型槽包括本体成型槽、连接片成型槽和顶盖成型槽，所述下模镶块上成型孔设于本体成型槽底部，所述下模上设有合盖装置，瓶盖脱模前可将瓶盖稍许顶起，以便合盖装置进行合盖，使得本模具可以加工脱模前需要将顶盖与本体盖合起来的带可开启顶盖的深螺纹瓶盖。

由于传动机构中第一传动齿轮直径大于第二传动齿轮，第三传动齿轮直径大于第一传动齿轮，这样齿条只需运动很小行程便可带动驱动齿轮转动若干圈，从而带动芯模与瓶盖脱开，使得同步气缸的行程比较小，缩小了模具的整体体积。

由于传动组件还包括连接位于第三传动齿轮周边的驱动齿轮与远离第三传动齿轮的成型芯模上的驱动齿轮的若干第四传动齿轮，使得模具结构更为紧凑。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图(省略一侧合盖机构)。

图2是本发明的左视结构示意图(为图面清晰部分结构省略)。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的右视结构示意图。

图1至图4中：1.上模，2.上成型镶块，3.下模，4.下基座，5.下安装座、6.传动座，7.上安装座，8.下成型模，9.下模镶块，10.成型芯模，11.花键，12.驱动齿轮，13.齿条，14.同步气缸，15.同步驱动块，16.同步传动杆，17.下顶升座，18.顶升块，19.副顶升杆，20.上顶升座，21.顶升管，22.活动座，23.升盖油缸，24.合盖装置，25.第一传动齿轮、26.第二传动齿轮、27.第三传动齿轮，28.第四传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-4所示，一种深螺纹瓶盖的注塑模具，包括上模1和下模3，上模1中设有若干上成型镶块2，上成型镶块2中设有上成型槽，上模1中设有通至各个上成型槽中的注塑通道，上模1中设有冷却各个上成型镶块2的上冷却通道；

下模3包括下基座4，下基座4往上依次设有下安装座5、传动座6、上安装座7、下成型模8，下成型模8中对应于各个上成型镶块2处可拆卸地设有下模镶块9，下模镶块9上设有下成型槽，下模镶块9底部设有供成型芯模10穿入的成型孔；

各个成型芯模10活动穿过下安装座5、传动座6、上安装座7、下成型模8、下模镶块9，成型芯模10中部设有花键11，花键11上套设有驱动齿轮12，下传动座6中活动穿设有带动驱动齿轮12转动的齿条13，下传动座6上设有驱动齿条13来回运动的同步气缸14，传动座6内设有连接齿条13和驱动齿轮12的传动机构；

下安装座5中设有与齿条13平行的也由同步气缸14带动的同步驱动块15，同步驱动块15上表面设有至少两个驱动槽，驱动槽槽底沿同步气缸14活塞杆伸出方向向下倾斜，驱动槽长度等于同步气缸14活塞行程，传动座6、上安装座7中活动穿设有若干与驱动槽相配合的垂直方向运动的用于顶升下成型模8的同步传动杆16，同步气缸14活塞杆缩回时，同步传动杆16底部位于驱动槽最低处；

下基座4中设有与注塑机床顶杆相配合的顶升孔，下安装座5中活动设有下顶升座17，下顶升座17底部设有与顶升孔相配合的顶升块18，下顶升座17上设有至少两根副顶升杆19，上安装座7中活动设有上顶升座20，副顶升杆19穿过下传动座6、上传动座6、上安装座7且端部与上顶升座20相连接，成型芯模10上段活动套设有顶升管21，顶升管21底部与上顶升座20相连接，顶升管21上部厚度与瓶盖侧壁厚度一致且其顶面为瓶盖成型时的成型腔底壁。

下安装座5中设有上下运动的活动座22，下成型模8底部设有竖直向下布置的升盖油缸23，升盖油缸23的活塞杆端部与活动座22相连接，成型芯模10底部活动卡设于活动座22中；所述下成型槽包括本体成型槽、连接片成型槽和顶盖成型槽，所述下模镶块9上成型孔设于本体成型槽底部，所述下模3上设有合盖装置24。

所述传动机构包括至少一套传动组件，传动组件包括与齿条13相配合的第一传动齿轮25、与第一传动齿轮25相啮合的第二传动齿轮26、与第二传动齿轮26同轴的第三传动齿轮27，第三传动齿轮27与设置在其周边的四个中心连线呈矩形的所述驱动齿轮12相啮合，第一传动齿轮25直径大于第二传动齿轮26，第三传动齿轮27直径大于第一传动齿轮25。

传动组件还包括连接位于第三传动齿轮27周边的驱动齿轮12与远离第三传动齿轮27的成型芯模10上的驱动齿轮12的若干第四传动齿轮28。

注塑成型后，上模1打开，然后同步气缸14驱动齿条13和同步驱动块15同时运动，齿条13通过传动机构带动驱动齿轮12转动，从而使成型芯模10与瓶盖脱开，成型芯模10旋转时，同步驱动块15通过同步传动杆16带动下成型模8托承瓶盖同步上升；升盖油缸23带动活动座22及成型芯模10上升，使得瓶盖从下模镶块9中升起，合盖装置24将顶盖盖合在本体上；然后机床顶杆通过下顶升座17、副顶升杆19、上顶升座20带动顶升管21将瓶盖从模具中完全顶出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。