一种塑料土工格栅生产工艺的制作方法

本发明属于塑料制品加工领域，涉及一种塑料土工格栅生产工艺。

背景技术：

塑料土工格栅因其结构特点，在土木工程领域作为加固材料而广泛应用。目前国内外生产塑料土工格栅的主要工艺是：以pp或pe为原料，通过挤出机、板式模头、多辊成型板材装置挤出成型板材，再经过间歇式冲板装置，将塑料板材冲成多孔板，经过纵向、横向拉伸，形成了双向拉伸塑料土工格栅产品。但是此工艺存在过程繁琐，能耗大，噪音大，投资大，效率低，设备稳定性差，产品质量不稳定等缺陷。因为冲床冲孔是间歇形式，影响生产效率且噪音大；而且冲床冲孔的间距都很小，阳模易断，需停机拆下更换；且由于反复冲孔，阴阳模磨损很快，影响产品质量，磨损后脱模困难，噪音大。

中国专利cn102529103a公开了聚酯(pet)塑料土工格栅及其制造方法，该方法采用在板材挤出成型后直接形成矩形孔的板材，省略了用压力机冲模在板材上冲裁出去材料形成带孔板材的传统工艺。使材料的利用率由原来的75％提到到100％，节约能源。但是，该工艺存在以下缺陷：①纵横条是搭接形成网孔，搭成的节点厚于纵筋条或横筋条，导致单位面积的重量增加；②越厚的制品其节点的厚度越大，导致节点强度降低；③做厚制品(拉伸前)受限制，因其是在水槽中经圆形定型套水冷后是圆形网，不易折弯，难牵引出水面，且易折断。④此方法形成的网孔是方的，不能改变孔的形状；⑤因定型网是圆筒状，剖开后是圆弧状，难展平(薄制品尚可)易产生内应力。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明主要提供了一种塑料土工格栅生产工艺。采用挤出机、挤出模具装置和多孔板成型辊直接成型多孔板，再进行纵、横向拉伸，生产出双向拉伸塑料土工格栅产品。简化了生产工艺过程，提高生产效率，降低能耗。

本发明采用如下技术方案：

使用pp或pe作为原料，依次通过挤出机、挤出模具装置、多孔板成型辊、剥离冷却辊、牵引装置a、纵向拉伸装置、横向拉伸装置、牵引装置b和收卷装置生产出塑料土工格栅产品。

所述的挤出模具装置内设有模具，在模具下方设有一个密封装置，该密封装置使挤出模具装置与多孔板成型辊连为一体，形成封闭空间，熔融物料经过该模具后在一定压力下均匀分布在密闭装置内并充满多孔板成型辊空间；在封闭空间内形成压力使料在轴向分布均匀，一方面使物料容易充满型腔，另一方面使物料更密实、无气泡。该密封装置与旋转成型辊是滑动摩擦，选用减磨材料，减少摩擦阻力，又保证密封效果，形成压力不外溢。在挤出模具装置外侧设有一可调锁紧装置，该可调锁紧装置使挤出模具装置与多孔板成型辊紧密贴合，紧密贴合后一方面模具装置内形成压力，使物料充满型腔，另一方面对物料产生刮抹效果，使熔融物料成型。在动力驱使下多孔板成型辊不断转动，在多孔板成型辊表面上形成均匀分布的多孔状熔融物料，且纵横筋条不是搭接成型，网孔节点是平的对于厚制品的制作不存在局限性。该熔融物料成型后在多孔板成型辊上冷却定型，制作出中间产品多孔板，经剥离冷却辊进入下一道工序。牵引装置将该多孔板送到纵向拉伸装置、横向拉伸装置进行双向拉伸，拉伸后经过牵引装置、收卷装置后得到塑料土木格栅产品。

所述的多孔板成型辊表面由纵横向均匀分布的沟槽构成。沟槽的形状，深度及宽度可依据塑料土木格栅的性能要求而选择；多孔板成型辊直径的大小与冷却、剥离效果有关。

有益效果：

本发明改变了现有技术中先制塑料板材，再冲孔双向拉伸的生产工艺。本发明使挤出模具与多孔板成型辊形成封闭空间，保证模具内熔融物料的压力稳定，在保持压力不变的前提下，使熔融物料充满多孔板成型辊的成型空间，直接成型多孔板，无需进行冲床冲孔工艺，简化了生产工艺过程，提高了生产效率和产品质量，降低能耗。通过可调锁紧装置对挤出模具和多孔板成型辊紧密的贴合，使熔融物料形成多孔状，剥离后的多孔板是平的而不是弧状无内应力。本发明可以实现连续生产、噪音小、设备稳定性好，采用本发明工艺可生产出高强度、质量轻的土工格栅产品，同时因减少了冲孔装置，具有成本低，投资少，稳定性好，噪音小等优点，提高市场竞争力，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2本发明挤出模具装置和多孔板成型辊主视图；

图3为图2的侧剖图；

图4为多孔板成型辊结构示意图。

其中，1、挤出机，2、挤出模具装置，201、模具，202、熔融物料，203、密封装置，204、可调锁紧装置，3、多孔板成型辊，4、剥离冷却辊，5、牵引装置a，6、多孔板，7、纵向拉伸装置，8、横向拉伸装置，9、牵引装置b，10、收卷装置，11、塑料土木格栅。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明不以任何形式受限于实施例内容。实施例中所述实验方法如无特殊说明，均为常规方法，如无特殊说明，所述化学试剂和材料，均可从商业途径获得，在实施例中涉及的主机、辅机等均为常用的机电设备。

实施例1

如图1-4所示，使用pp为原料，将物料加入到挤出机1中，经挤出物料进入挤出模具装置2内，熔融物料202经过该模具201后在压力5mpa、温度185℃作用下，均匀分布在密闭装置203内并充满多孔板成型辊4空间，在可调锁紧装置204的作用下，挤出模具装置2与多孔板成型辊3紧密贴合，在动力驱使下多孔板成型辊3不断转动，在多孔板成型辊3表面上形成均匀分布的多孔状熔融物料，该熔融物料成型后在多孔板成型辊3上冷却至室温，定型，得到中间产品多孔板，经剥离冷却辊4进入下一道工序。牵引装置a5将该多孔板6送到纵向拉伸装置7、横向拉伸装置8进行双向拉伸，拉伸后经过牵引装置b9、收卷装置10后得到塑料土木格栅11产品。

实施例2

使用pe为原料，将物料加入到挤出机1中，经挤出物料进入挤出模具装置2内，熔融物料202经过该模具201后在压力4mpa、温度200℃作用下，均匀分布在密闭装置203内并充满多孔板成型辊4空间，在可调锁紧装置204的作用下，挤出模具装置2与多孔板成型辊3紧密贴合，在动力驱使下多孔板成型辊3不断转动，在多孔板成型辊3表面上形成均匀分布的多孔状熔融物料，该熔融物料成型后在多孔板成型辊3上冷却至室温，定型，得到中间产品多孔板，经剥离冷却辊4进入下一道工序。牵引装置a5将该多孔板6送到纵向拉伸装置7、横向拉伸装置8进行双向拉伸，拉伸后经过牵引装置b9、收卷装置10后得到塑料土木格栅11产品。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于塑料制品加工领域，涉及一种塑料土工格栅生产工艺。该工艺是这样实现的：将物料依次通过挤出机、挤出模具装置、多孔板成型辊、剥离冷却辊、牵引装置A、纵向拉伸装置、横向拉伸装置、牵引装置B和收卷装置生产出塑料土工格栅产品。本发明改变了现有技术中先制塑料板材，再冲孔双向拉伸的生产工艺。本发明使挤出模具与多孔板成型辊形成封闭空间，保证模具内熔融物料的压力稳定，直接成型，无需进行冲床冲孔工艺，简化了生产工艺过程，提高生产效率，降低能耗。采用本发明工艺可生产出于高强度、质量轻的土工格栅产品，同时因减少了冲孔装置，具有成本低，投资少，稳定性好，噪音小等优点，有很好的应用前景。

技术研发人员：孙成伦;贾元祝;房文超;张维富;刘连宝;孟祥欣;孙俊
受保护的技术使用者：大连塑研塑料科技开发有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.07.28