一种EVA光伏封装胶膜生产中的除湿干燥装置的制作方法

本发明属于eva胶膜生产设备技术领域，具体涉及一种eva光伏封装胶膜生产中的除湿干燥装置。

背景技术：

eva(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是目前太阳能封装工艺中最常用的材料，一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和卷取等其物理机械性能主要有透明度、拉伸强度、耐老化性能、收缩率等。如果在压光过程中，薄膜粘在辊面，则拉伸薄膜，其收缩率必然增大，同时其表面质量也会受到影响。因此工艺要求将辊温度降低，以此来冷却薄膜，达到生产要求。温度降低必然会引起另一个问题：结水。辊面结水将会使薄膜的表面出现水纹，而且eva封装胶膜吸水，为保证它的性能稳定，因此，其储存需要一个干燥的环境，在生产过程中也必然不能有水落在薄膜上。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种eva光伏封装胶膜生产中的除湿干燥装置，设置干燥除湿箱，用于提供相对密闭的空间对eva胶膜和辊筒组干燥除湿，防止辊筒组表面湿度过大从而产生eva胶膜粘辊现象，干燥除湿效率和自动化程度高，提高产品质量，减少原材料损耗和节约人力。

本发明提供了如下的技术方案：一种eva光伏封装胶膜生产中的除湿干燥装置，包括干燥除湿箱和穿过干燥除湿箱的eva胶膜，干燥除湿箱包括设于顶面的进膜口、设于侧壁的出膜口、水平设于内腔的辊筒组和设于侧壁的除湿机构；

所述辊筒组包括依次设置的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一辊筒和第二辊筒对称设于进膜口正下方两侧，第一辊筒紧靠第二辊筒设置且留有空隙，第四辊筒的水平高度与出膜口的水平高度相同，第三辊筒的水平高度与第一辊筒的水平高度相同，第一辊筒和第三辊筒为逆时针转动，第二辊筒和第四辊筒为顺时针转动，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒之间通过eva胶膜传动连接；

所述除湿机构包括设于干燥除湿箱外壁的排风扇、嵌入设于干燥除湿箱侧壁的干燥剂盒和设于排风扇上的排风扇驱动装置，排风扇紧靠干燥剂盒设置，干燥剂盒为装有干燥剂颗粒的中空网状结构。

优选地，所述干燥除湿箱内侧壁还设有红外感应装置和温湿度感应装置，红外感应装置朝向进膜口设置，干燥除湿箱外壁设有plc控制器，红外感应装置、温湿度感应装置和排风扇驱动装置通过导线连接至plc控制器。

优选地，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒均通过转轴与干燥除湿箱内侧壁连接，干燥除湿箱外壁设有用于控制转轴转动的第一变频电机、第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机，第一变频电机、第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机均连接至所述plc控制器。

优选地，所述干燥除湿箱还包括四个出风机构，出风机构包括设于干燥除湿箱内腔顶壁的鼓风机和对应设于干燥除湿箱顶面的鼓风机驱动装置，所述鼓风机驱动装置连接至所述plc控制器。

优选地，所述干燥除湿箱内还设有除尘机构，所述除尘机构包括静电除尘器和一对除尘毛刷，静电除尘器设于干燥除湿箱内腔顶壁，除尘毛刷上下设于出膜口内侧，除尘毛刷通过连杆与干燥除湿箱连接。

优选地，所述干燥除湿箱还包括排液机构，排液机构包括与干燥除湿箱内腔底面相适应的导液槽和与干燥除湿箱相连通的排液管，导液槽内侧壁呈漏斗形结构，排液管穿过导液槽中央。

优选地，所述排液管上设有电磁阀，电磁阀连接至plc控制器。

优选地，所述干燥除湿箱侧壁还设有检修口，检修口上设有带密封圈的翻盖。

本发明的有益效果：设置干燥除湿箱，用于提供相对密闭的空间对eva胶膜和辊筒组干燥除湿，防止辊筒组表面湿度过大从而产生eva胶膜粘辊现象，提高产品质量，减少原材料损耗，具体如下：

（1）、使用时，先预先打开除湿机构进行预除湿，降低干燥除湿箱内的温湿度，eva胶膜从进膜口进入干燥除湿箱内，分别经过第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，最后从出膜口输出完成压光操作；

（2）、本发明设置plc控制器，用于控制红外感应装置、温湿度感应装置、排风扇驱动装置和辊筒组，其中，设置红外感应装置，用于感应是否有eva胶膜进入干燥除湿箱，一旦发生故障，将数据反馈至plc控制器，plc控制器通过控制变频电机使辊筒组停止转动，从而可以停机检查故障；设置温湿度感应装置，用于监测温湿度后将数据反馈至plc控制器，plc控制器通过温湿度数据控制排风扇驱动装置；

（3）、本发明设置检修口，便于发生设备故障时可及时抢修和定期进行设备维护，设置出风机构，用于进一步提高除湿干燥的效率，使用时，可预先打开鼓风机驱动装置并使辊筒组转动，对辊面吹风除湿；

（4）、本发明设置出风机构，用于进一步提高除湿干燥的效率，使用时，可预先打开鼓风机驱动装置并使辊筒组转动，对辊面吹风除湿；

（5）、本发明设置除尘机构，其中静电除尘器用于静电吸附干燥除湿箱内的灰尘，防止eva胶膜表面粘灰，除尘毛刷在出膜前再次除尘，提高效率；

（6）、本发明设置排液机构，其中导液槽用于使干燥除湿箱的水分集中，最后通过排液管排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的正视图；

图中标记为：1、干燥除湿箱；11、进膜口；12、出膜口；131、第一辊筒；132、第二辊筒；133、第三辊筒；134、第四辊筒；14、红外感应装置；15、温湿度感应装置；16、除湿机构；161、排风扇；162、排风扇驱动装置；163、干燥剂盒；17、出风机构；171、鼓风机；172、鼓风机驱动装置；18、除尘机构；181、静电除尘器；182、除尘毛刷；19、排液机构；191、导液槽；192、排液管；101、检修口；2、eva胶膜；3、plc控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，一种eva光伏封装胶膜生产中的除湿干燥装置，包括干燥除湿箱1和穿过干燥除湿箱1的eva胶膜2，干燥除湿箱1包括设于顶面的进膜口11、设于侧壁的出膜口12、水平设于内腔的辊筒组和设于侧壁的除湿机构16。

其中，辊筒组的具体结构为：包括依次设置的第一辊筒131、第二辊筒132、第三辊筒133和第四辊筒134。4个辊筒的位置关系具体为：第一辊筒131和第二辊筒132对称设于进膜口11正下方两侧，第一辊筒131紧靠第二辊筒132设置且留有空隙，第四辊筒134的水平高度与出膜口12的水平高度相同，第三辊筒133的水平高度与第一辊筒131的水平高度相同。4个辊筒的转动方向为：第一辊筒131和第三辊筒133为逆时针转动，第二辊筒132和第四辊筒134为顺时针转动，第一辊筒131、第二辊筒132、第三辊筒133和第四辊筒134之间通过eva胶膜2传动连接。

其中，除湿机构16的具体结构为：包括设于干燥除湿箱1外壁的排风扇161、嵌入设于干燥除湿箱1侧壁的干燥剂盒163和设于排风扇161上的排风扇驱动装置162，排风扇161紧靠干燥剂盒163设置，干燥剂盒163为装有干燥剂颗粒的中空网状结构。

本发明中设置干燥除湿箱1，用于提供相对密闭的空间对eva胶膜2和辊筒组干燥除湿，防止辊筒组表面湿度过大从而产生eva胶膜2粘辊现象，提高产品质量，减少原材料损耗，可以在对eva胶膜2进行压光操作的同时保持干燥和除湿状态（因压光设备为常用知识故不做赘述），具体地，使用时，先预先打开除湿机构16进行预除湿，降低干燥除湿箱1内的温湿度，eva胶膜2从进膜口11进入干燥除湿箱1内，分别经过第一辊筒131、第二辊筒132、第三辊筒133和第四辊筒134，最后从出膜口12输出完成压光操作。

参见图1，进一步说，干燥除湿箱1内侧壁还设有红外感应装置14和温湿度感应装置15，红外感应装置14朝向进膜口11设置，干燥除湿箱1外壁设有plc控制器3，红外感应装置14、温湿度感应装置15和排风扇驱动装置162通过导线连接至plc控制器3。

进一步说，第一辊筒131、第二辊筒132、第三辊筒133和第四辊筒134均通过转轴与干燥除湿箱1内侧壁连接，干燥除湿箱1外壁设有用于控制转轴转动的第一变频电机、第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机，第一变频电机、第二变频电机、第三变频电机和第四变频电机均连接至plc控制器3。

设置plc控制器3，用于控制红外感应装置14、温湿度感应装置15、排风扇驱动装置162和辊筒组。其中，设置红外感应装置14，用于感应是否有eva胶膜2进入干燥除湿箱1，一旦发生故障，将数据反馈至plc控制器3，plc控制器3通过控制变频电机使辊筒组停止转动，从而可以停机检查故障；设置温湿度感应装置15，用于监测温湿度后将数据反馈至plc控制器3，plc控制器3通过温湿度数据控制排风扇驱动装置162。

参见图2，进一步说，干燥除湿箱1侧壁还设有检修口101，检修口101上设有带密封圈的翻盖。

设置检修口101，便于发生设备故障时可及时抢修和定期进行设备维护。

参见图1，进一步说，干燥除湿箱1还包括四个出风机构17，出风机构17包括设于干燥除湿箱内腔顶壁的鼓风机171和对应设于干燥除湿箱1顶面的鼓风机驱动装置172，鼓风机驱动装置172连接至plc控制器3。

设置出风机构17，用于进一步提高除湿干燥的效率，使用时，可预先打开鼓风机驱动装置172并使辊筒组转动，对辊面吹风除湿。

参见图1，进一步说，干燥除湿箱1内还设有除尘机构18，除尘机构18包括静电除尘器181和一对除尘毛刷182，静电除尘器181设于干燥除湿箱1内腔顶壁，除尘毛刷182上下设于出膜口12内侧，除尘毛刷182通过连杆与干燥除湿箱1连接。

设置除尘机构，其中静电除尘器181用于静电吸附干燥除湿箱1内的灰尘，防止eva胶膜2表面粘灰，除尘毛刷182在出膜前再次除尘，提高效率。

参见图1和图2，进一步说，干燥除湿箱1还包括排液机构19，排液机构19包括与干燥除湿箱1内腔底面相适应的导液槽191和与干燥除湿箱1相连通的排液管192，导液槽191内侧壁呈漏斗形结构，排液管192穿过导液槽191中央。

设置排液机构19，其中导液槽191用于使干燥除湿箱1的水分集中，最后通过排液管192排出。

参见图1和图2，进一步说，排液管192上设有电磁阀，电磁阀连接至plc控制器3。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。