本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保纸张的制造方法。
背景技术：
我国是造纸大国，用于制浆造纸的木材植物纤维和非木材植物纤维的资源十分丰富，而且开发前景广阔。但是，长期以来，由于大多中小型企业一直沿用传统的碱法、硫酸盐法、亚铵法和半化学法等制浆工艺技术。这些经过高温蒸煮或化学浸泡的传统制浆方法，使制浆过程产生大量的黑夜和有害气体，不仅污染了环境，而且还给人民生活和健康带来了极大危害。造纸行业排放的废污水也成为造成土地、河流和海洋严重污染的主要原因之一。
造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
现有各类纸及纸板、浆板大多数采用湿法生产，它是将稻草、麦草、蔗渣、芦苇、竹子、棉、麻、废纸等原料通过一系列复杂的化学方法和物理方法结合处理成纸浆，然后通过造纸机的圆网或无端长网过滤浆液和压榨脱水形成纸胎，再经过干燥、压光、卷切等工序加工而成。该法生产工艺复杂，设备投资大；污染严重，治理困难；还要消耗大量的水、电、煤、化工原料、人力，因此成本较高；在制造中、高档纸产品时，还要浪费大量竹子和木材资源，从而破坏生态环境。
也有少数使用干法造纸的，它是将漂白或本色商品浆板采用物理的方法处理成纤维绒，再在干法造纸机上形成连续均匀的纤维层，通过粘合剂的粘结作用形成纸胎经干燥或固化形成纸产品的。该方法虽然流程简单，不会产生较大规模的污染，但要用商品浆板作为加工原料，因此成本较高；产品表面不太均匀；生产品种受限制，无法彻底解决商品浆板生产中所造成的污染问题。
石头纸新技术，是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代技术特点的新型造纸技术。石头纸技术，是国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生，既解决了传统造纸污染给环境带来的危害问题，又解决了大量塑料包装物的使用造成的白色污染及大量石油资源浪费的问题。
综上所述，因此需要一种更好的造纸方法来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保纸张的制造方法，本发明方法加工工艺简单，加工过程中不用水、不砍树、不漂白、不加酸、不加碱、不排水、不排气、不排渣，符合环保、节能、减排、低碳、循环的要求，加工出的纸应用领域非常广泛，加工性能好。
本发明提供了如下的技术方案：
一种环保纸张的制造方法，包括以下制备步骤：
一、将天然无机矿粉、聚乙烯、聚丙烯和助剂混合均匀，投入高温混合机中，温度为240-330℃，并搅拌40-50min，使搅拌成浆料；
二、将浆料投入密炼机中，控制温度在200-280℃，使浆料保持柔软，加入脱硫石膏、聚乙二醇、硬脂酸和抗氧剂进行混炼，时间为2-4h，得到材料一；
三、将密炼后的材料一送入挤出机中，挤出的熔体经t型模头送入到压延机中，在120-150℃的温度下压延成片材；
四、将片材送入0-5℃的环境中冷却，然后片材经吹风机将其表面吹干；
五、将步骤四干燥后的片材经过滚筒压机压成5-8mm厚度的纸张即可。
优选的，所述环保纸张包括以下重量份的原料：天然无机矿粉60-80份、聚乙烯15-18份、聚丙烯10-14份、助剂10-12份、脱硫石膏8-12份、聚乙二醇10-13份、硬脂酸8-14份和抗氧剂5-8份。
优选的，所述步骤一的天然无机矿粉为未经煅烧碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、高岭土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化钛、氧化锌、白云石粉、二氧化硅、硅酸钙、滑石粉、颜料、玻璃纤维、空心玻璃微珠、硅石粉、膨润土和白垩粉中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤一的为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤一的助剂为耦合剂、滑剂和抗静电剂中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤二的浆料在投入密炼机前，向浆料中加入硫酸，将浆料升温至70-90℃，在不断搅拌下往浆料中加入锌粉，保温40-50min，再过滤并用去离子水洗涤，洗涤至滤液中铁含量小于20ppm为止。
优选的，所述步骤二的脱硫石膏使用前在80-90℃下干燥20-30min，再粉碎至过100-200目筛子。
优选的，所述步骤五的滚筒压机压制前先在拉伸机中预热，温度为80-100℃，再经3-5组拉伸辊拉伸。
本发明的有益效果是：
本发明方法加工工艺简单，加工过程中不用水、不砍树、不漂白、不加酸、不加碱、不排水、不排气、不排渣，符合环保、节能、减排、低碳、循环的要求，加工出的纸应用领域非常广泛，加工性能好。
本发明丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，既解决了传统造纸污染给环境带来的危害问题，又解决了生产过程中的二次产物的残留造成的白色污染及大量石油资源浪费的问题。
本发明的材料成本低廉，材料环保，生产工艺对机械无特殊要求，易操作，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种环保纸张的制造方法，包括以下制备步骤：
一、将天然无机矿粉、聚乙烯、聚丙烯和助剂混合均匀，投入高温混合机中，温度为280℃，并搅拌50min，使搅拌成浆料；
二、将浆料投入密炼机中，控制温度在250℃，使浆料保持柔软，加入脱硫石膏、聚乙二醇、硬脂酸和抗氧剂进行混炼，时间为4h，得到材料一；
三、将密炼后的材料一送入挤出机中，挤出的熔体经t型模头送入到压延机中，在120℃的温度下压延成片材；
四、将片材送入5℃的环境中冷却，然后片材经吹风机将其表面吹干；
五、将步骤四干燥后的片材经过滚筒压机压成7mm厚度的纸张即可。
环保纸张包括以下重量份的原料：天然无机矿粉60份、聚乙烯18份、聚丙烯10份、助剂12份、脱硫石膏8份、聚乙二醇13份、硬脂酸8份和抗氧剂8份。
步骤一的天然无机矿粉为未经煅烧碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、高岭土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化钛、氧化锌、白云石粉、二氧化硅、硅酸钙、滑石粉、颜料、玻璃纤维、空心玻璃微珠、硅石粉、膨润土和白垩粉的混合。
步骤一的为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合。
步骤一的助剂为耦合剂、滑剂和抗静电剂的混合。
步骤二的浆料在投入密炼机前，向浆料中加入硫酸，将浆料升温至90℃，在不断搅拌下往浆料中加入锌粉，保温40min，再过滤并用去离子水洗涤，洗涤至滤液中铁含量小于20ppm为止。
步骤二的脱硫石膏使用前在80℃下干燥30min，再粉碎至过200目筛子。
步骤五的滚筒压机压制前先在拉伸机中预热，温度为80℃，再经5组拉伸辊拉伸。
实施例2
一种环保纸张的制造方法，包括以下制备步骤：
一、将天然无机矿粉、聚乙烯、聚丙烯和助剂混合均匀，投入高温混合机中，温度为240℃，并搅拌40min，使搅拌成浆料；
二、将浆料投入密炼机中，控制温度在280℃，使浆料保持柔软，加入脱硫石膏、聚乙二醇、硬脂酸和抗氧剂进行混炼，时间为2h，得到材料一；
三、将密炼后的材料一送入挤出机中，挤出的熔体经t型模头送入到压延机中，在150℃的温度下压延成片材；
四、将片材送入0℃的环境中冷却，然后片材经吹风机将其表面吹干；
五、将步骤四干燥后的片材经过滚筒压机压成8mm厚度的纸张即可。
环保纸张包括以下重量份的原料：天然无机矿粉60份、聚乙烯18份、聚丙烯10份、助剂12份、脱硫石膏8份、聚乙二醇13份、硬脂酸8份和抗氧剂5份。
步骤一的天然无机矿粉为未经煅烧碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、高岭土、白土、云母粉、硅藻土、二氧化钛、氧化锌、白云石粉、二氧化硅、硅酸钙、滑石粉、颜料、玻璃纤维、空心玻璃微珠、硅石粉、膨润土和白垩粉的混合。
步骤一的为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合。
步骤一的助剂为耦合剂、滑剂和抗静电剂的混合。
步骤二的浆料在投入密炼机前，向浆料中加入硫酸，将浆料升温至70℃，在不断搅拌下往浆料中加入锌粉，保温50min，再过滤并用去离子水洗涤，洗涤至滤液中铁含量小于20ppm为止。
步骤二的脱硫石膏使用前在90℃下干燥30min，再粉碎至过200目筛子。
步骤五的滚筒压机压制前先在拉伸机中预热，温度为100℃，再经5组拉伸辊拉伸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。