一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备的制作方法

本发明涉及一种加热发泡设备，具体涉及一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备。

背景技术：

纤维布，又称碳素纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材（预浸布）等在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。

传统发泡设备不能满足在纤维布上均匀喷涂发泡料的需求。因此需要一种新型的微型发泡料喷涂装置。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备，其通过限制反应的混合室以及微观的热膨胀作用将混合的发泡料均匀发射，达到均匀喷涂的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备，其特征在于，包括若干发泡料管、混合室及加热装置；所述混合室前部设有出料口，所述混合室侧面与发泡料管连接，所述加热装置设置于混合室后方。使用时，不同的发泡料通过发泡料管进入混合室混合，加热装置放出热量对混合室加热，使混合后的发泡料产生热膨胀作用从出料口挤出，如此循环，达到均匀喷涂的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述发泡料管与混合室连接端尾部为缩颈管。该设置可以使发泡料在进入混合室前加速，提高混合效果。

作为上述方案的进一步改进，所述发泡料管与混合室连接端设有逆流截止阀。该设置防止混合后的发泡料逆流污染原料。

作为上述方案的进一步改进，所述加热装置背部设有辐射反射弧面。该设置可以充分利用热量，减少浪费。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口设有喷雾装置。该设置可以使液滴雾化，进一步提升喷涂均匀度。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口设有防溅挡板，所述防溅挡板呈锥筒状，所述防溅挡板小口径一侧与出料口连接。

作为上述方案的进一步改进，其特征在于

本技术：
设有外壳，所述外壳设置于发泡料管、混合室及加热装置外部，所述发泡料管穿过外壳，所述外壳内部设有保温填充物。该设置可以对设备起到保护作用，提升设备稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

其通过限制反应的混合室以及微观的热膨胀作用将混合的发泡料均匀发射，达到均匀喷涂的目的。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备结构示意图。

其中：

1、发泡料管；2、混合室；3、加热装置；4、缩径管；5、逆流截止阀；6、辐射反射弧面；7、喷雾装置；8、防溅挡板；9、外壳；10、保温填充物。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1，一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备，其特征在于，包括若干发泡料管1、混合室2及加热装置3；所述混合室2前部设有出料口，所述混合室2侧面与发泡料管1连接，所述加热装置3设置于混合室2后方。使用时，不同的发泡料通过发泡料管1进入混合室2混合，加热装置3放出热量对混合室2加热，使混合后的发泡料产生热膨胀作用从出料口挤出，如此循环，达到均匀喷涂的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述发泡料管1与混合室2连接端尾部为缩颈管。该设置可以使发泡料在进入混合室2前加速，提高混合效果。

作为上述方案的进一步改进，所述发泡料管1与混合室2连接端设有逆流截止阀5。该设置防止混合后的发泡料逆流污染原料。

作为上述方案的进一步改进，所述加热装置3背部设有辐射反射弧面6。该设置可以充分利用热量，减少浪费。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口设有喷雾装置7。该设置可以使液滴雾化，进一步提升喷涂均匀度。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口设有防溅挡板8，所述防溅挡板8呈锥筒状，所述防溅挡板8小口径一侧与出料口连接。

作为上述方案的进一步改进，其特征在于本申请设有外壳9，所述外壳9设置于发泡料管1、混合室2及加热装置3外部，所述发泡料管1穿过外壳9，所述外壳9内部设有保温填充物10。该设置可以对设备起到保护作用，提升设备稳定性。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种用于制作竖孔发泡纤维布的加热发泡设备，其特征在于，包括若干发泡料管、混合室及加热装置；所述混合室前部设有出料口，所述混合室侧面与发泡料管连接，所述加热装置设置于混合室后方。使用时，不同的发泡料通过发泡料管进入混合室混合，加热装置放出热量对混合室加热，使混合后的发泡料产生热膨胀作用从出料口挤出，如此循环，达到均匀喷涂的目的。

技术研发人员：刘惠峰
受保护的技术使用者：太仓大唐化纤厂
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.10.10