本发明涉及一种橡胶板的生产方法,属于橡胶制品技术领域。
背景技术:
随着经济的不断发展,中国发展的脚步越来越快,可是暴露的问题越来越多,所以在发展的今天,“绿色”被抬上了生活的舞台,“可持续发展”成为经济发展的前提。对于大量废弃的橡胶,回收利用的压力越来越大。废旧橡胶是固体废弃物的一种,主要来源是一些橡胶制品,如各种车的内胎、胶管和胶带和胶鞋等等的废弃及工厂生产边角料。
目前生产橡胶板多采用天然胶,由于天然胶资源短缺、价格高,导致制品价格高,而再生胶生产需经过废橡胶粉碎、脱硫、精炼等工序,造成生产成本较高。
技术实现要素:
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种橡胶板的生产方法。
技术方案
一种橡胶板的生产方法:先将废橡胶粉碎制成胶粉,再加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、防老剂、补强剂和硫化剂,混合均匀后进行硫化,即得;以胶粉为100重量份计,硫化促进剂0.6-1份,硫化活性剂1-3份,硫磺2-4份,防老剂2-5份,补强剂8-12份,硫化剂0.8-1.2份。
进一步,硫化温度为135~155℃,压力为5~8mpa,时间为20-40min。
本发明的生产方法工艺简单、易于操作,并且制得的橡胶板具有力学强度高、耐老化性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将废橡胶粉碎制成胶粉,按重量份称取下列组分并混合均匀:胶粉100份,硫化促进剂1份,硫化活性剂2份,硫磺2份,防老剂5份,补强剂10份,硫化剂0.8份,将混合物装入模具,在温度为135℃、压力为8mpa的条件下,硫化35min。
实施例2
将废橡胶粉碎制成胶粉,按重量份称取下列组分并混合均匀:胶粉100份,硫化促进剂0.6份,硫化活性剂2份,硫磺4份,硫化剂1.2份,将混合物装入模具,在温度为150℃、压力为6mpa的条件下,硫化25min。