一种废旧编织袋回收装置的制作方法

本发明属于包装材料领域，具体涉及一种废旧编织袋回收装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们对产品包装物的要求不断提高，充分认识到包装物是商品生产在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可或缺的条件；塑料编织袋是包装物的一种，塑料编织袋的用途很广，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装、禽类饲料包装、水产品包装等，这些编织袋在废弃后的传统处理方法为：丢弃或者焚烧，但是不论是丢弃还是焚烧，都会对环境造成巨大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种废旧编织袋回收装置，有效地将废旧编织袋进行回收再处理，而且将编织袋按种类进行分类回收处理，便于后续的再生产或再利用，不仅节约了资源，同时保护了环境，有利于环保；

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种废旧编织袋回收装置，包括分类室，所述分类室包括进料口和三个出料口，所述三个出料口后均依次设置有清洗室、烘干室、粉碎室和挤出室，所述分类室内设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带一端与进料口连接，另一端与第一出料口连接，所述第二输送带和第三输送带分别位于第一输送带的两侧，所述第二输送带与第二出料口连接，所述第三输送带与第三出料口连接，所述第一输送带处于进料口处的两侧分别设置有光源发射器和光源接收器，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设置有第一推动装置，所述第三输送带远离第一输送带的一侧设置有第二推动装置，所述第一推动装置和第二推动装置均包括立柱、气缸和推动杆，所述气缸均固定设置在立柱的上端，所述推动杆与气缸的输出端固定连接，所述第一推动装置的气缸的输出端朝向第三输送带，所述第二推动装置的气缸的输出端朝向第二输送带，所述光源发射器、光源接收器、第一推动装置和第二推动装置均与控制箱电连接；

进一步地，所述清洗室的上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述清洗室内设置有搅拌轴；

进一步地，所述烘干室内侧壁和顶壁上均固定设置有电加热器，所述烘干室内设置有第四输送带，所述第四输送带的一端与烘干室入口连接，所述第四输送带的另一端与烘干室的出口连接；

进一步地，所述粉碎室位于烘干室的下方，所述粉碎室的入口与烘干室的出口连接，所述粉碎室入口与出口的连线垂直于烘干室入口与出口的连线；

进一步地，所述粉碎室内设置有两组粉碎刀组，所述第一粉碎刀组的旋转刀片平行于第四输送带，所述第二粉碎刀组的旋转刀片垂直于第一粉碎刀组的旋转刀片；

进一步地，所述挤出室内设置有挤出机，所述挤出机的入料口与粉碎室的出口连接；

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种废旧编织袋回收装置，可以将废弃的塑料编织袋进行回收再利用，不仅节约了资源，同时有效地保护了环境，有利于环保；根据聚苯乙烯的透明度好于聚丙烯的透明度，而聚丙烯的透明度又好于聚乙烯的透明度，根据光源接收器接收到的光照的强度，就可以将塑料编织袋的原料种类进行区分；光源接收器将接收到的信号传输至控制箱，控制箱根据接收到的光照的强度，区分出编织袋的原料种类，然后控制第一推动装置和第二推动装置，将编织袋推动至相应的输送带上，实现不同种类的编织袋分类处理，从而实现不同的功能，使资源利用率最大化；三个出料口后均依次设置有清洗室、烘干室、粉碎室和挤出室，使三种类型的编织袋从废旧编织袋最终形成不同的塑料颗粒，便于后续的再生产和再利用；

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为分类室的俯视图；

图4为粉碎室的结构示意图；

附图标记列表：

1、分类室；2、清洗室；3、烘干室；4、粉碎室；5、挤出室；6、进料口；7、出料口；8、第一输送带；9、第二输送带；10、第三输送带；11、光源发射器；12、光源接收器；13、第一推动装置；14、第二推动装置；15、立柱；16、气缸；17、推动杆；18、第一粉碎刀组；19、第二粉碎刀组。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围；实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件；

如图所示，本发明所述的一种废旧编织袋回收装置，包括分类室1，所述分类室1包括进料口6和三个出料口7，所述三个出料口7后均依次设置有清洗室2、烘干室3、粉碎室4和挤出室5，所述清洗室2与分类室1的出料口7连接，所述分类室1内设置有第一输送带8、第二输送带9和第三输送带10，所述第一输送带8一端与进料口6连接，另一端与第一出料口7连接，所述第二输送带9和第三输送带10分别位于第一输送带8的两侧，所述第二输送带9与第二出料口7连接，所述第三输送带10与第三出料口7连接，所述第一出料口7为聚苯乙烯编织袋的出料口7，所述第二出料口7为聚丙烯编织袋的出料口7，所述第三出料口7为聚乙烯编织袋的出料口7，所述第一输送带8处于进料口6处的两侧分别对应设置有光源发射器11和光源接收器12，所述第二输送带9远离第一输送带8的一侧设置有第一推动装置13，所述第三输送带10远离第一输送带8的一侧设置有第二推动装置14，所述第一推动装置13和第二推动装置14均包括立柱15、气缸16和推动杆17，所述气缸16均固定设置在立柱15的上端，所述推动杆17与气缸16的输出端固定连接，所述第一推动装置13的气缸16的输出端朝向第三输送带10，所述第二推动装置14的气缸16的输出端朝向第二输送带9；

本发明所述的清洗室2的上端设置有进液口，下端设置有出液口，当清洗室2内的清洗液需要更换时，可从出液口排出，然后将新的清洗液从进液口输送到清洗室2内，更换更为方便，所述清洗室2内设置有搅拌轴，使编织袋的清洗更为有效；

本发明所述的烘干室3内侧壁和顶壁上均固定设置有电加热器，所述烘干室3内设置有第四输送带，所述第四输送带的一端与烘干室3入口连接，所述第四输送带的另一端与烘干室3的出口连接，清洗后的编织袋可以由第四输送带带动，移动至粉碎室4内，不需要人工再进行对编织袋进行移动，降低了操作人员的劳动强度；

本发明所述的所述粉碎室4位于烘干室3的下方，所述粉碎室4的入口与烘干室3的出口连接，且粉碎室4入口与出口的连线垂直于烘干室3入口与出口的连线，物料在烘干室3内水平方向移动，到粉碎室4后沿竖直方向移动，由于编织袋自身有重力，就不需要再设置输送装置，就可以使编织袋粉碎后直接移动至粉碎室4的出口，进入到挤出室5中；

本发明所述的粉碎室4内设置有两组粉碎刀组，所述第一粉碎刀组18的旋转刀片平行于第四输送带，所述第二粉碎刀组19的旋转刀片垂直于第一粉碎刀组18的旋转刀片，两组刀组互相垂直，对编织袋进行横向和纵向的切割粉碎，使粉碎效果更好；

本发明所述的挤出室5内设置有挤出机，所述挤出机的入料口与粉碎室4的出口连接，粉碎后的编织袋直接进入挤出机中，进行挤出处理，不需要人工对原料进行移动，省时省力；

本发明在使用时，先将废旧编织袋置于第一输送带8上，移动至光源发射器11和光源接收器12处，光源发射器11发射光源，穿过废旧编织袋，使光源接收器12接收到光照信号，由于聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯的透明度由高到低排列，因为控制器可以根据光源接收器12接收到的光照强度，从而判断编织袋的种类，若判断为聚苯乙烯编织袋，则直接由第一输送带8输送至第一出料口7，若判断为聚丙烯编织袋，则控制器驱动第二推动装置14，推动杆17向第二输送带9移动，从而带动编织袋移动至第二输送带9，使聚丙烯编织袋由第二输送带9输送至第二出料口7，若判断为聚乙烯编织袋，则控制器驱动第一推动装置13，推动杆17向第三输送带10移动，从而带动编织袋移动至第三输送带10，使聚丙烯编织袋由第三输送带10输送至第三出料口7，实现编织袋的分类处理，编织袋从分类室1的出料口7进入清洗室2内，进行清洗，清洗好后移动至烘干室3的第四输送带上，烘干室3内的电加热器对编织袋进行烘干，烘干完成后从烘干室3的出口进入粉碎室4，粉碎室4内的粉碎刀组对编织袋进行粉碎，粉碎后的编织袋从粉碎室4的出口进入到挤出机内，挤出机将其变成塑料颗粒，以供后续的生产或使用；

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。