本发明涉及传感器装置领域，具体是一种用于紫外光环境下光电传感器的密封外壳的制造工艺。
背景技术：
现有在紫外光环境下工作的光电传感器外壳一般是金属与窗口层(透光材料)通过机械密封组成或氟塑料型材通过机械加工完成。
机械密封的密封材料一般是橡胶材料，长期在紫外光环境下工作会加速老化，密封效果会逐渐降低致使用寿命缩短。透光材料比如塑料，亚克力，玻璃或石英玻璃，在紫外光环境下使用时表面也会造成一些材料老化或积聚灰尘。造成光透过率降低。
氟塑料经过机械加工后表面粗糙度高，易于积附灰尘，氟塑料型材由于材料及加工方法的不同，一般会处于半透明或乳白色状态，这时的透过率会降低，尤其是窄波波段的光谱(比如uvc部分的紫外光)透过率会非常低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于紫外光环境下光电传感器的密封外壳的制造工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
1)将氟塑料经高温热熔备用；
2)将热熔后的氟塑料经模具注塑一体成型外壳，外壳与入射光窗口层均为氟塑料一体注塑；
进一步的，所述氟塑料经模具注塑后外壳与入射光窗口层一体成型，模具中窗口层部分经抛光处理，且模具注塑面表层镀铬；
本发明的有益效果是：对氟塑料进行注塑处理，注塑后外壳与入射光窗口层一体化，防水等级高。窗口层控制厚度均匀，热熔后氟塑料透明度高，全光谱投射并且光的入射透过率也会提高，尤其是窄波段的光谱(比如uvc部分的紫外光)。透过率一致性优。可以做成不同的类型，比氟塑料型材机加工节约材料，节能环保，易于成型，不受体积限制。同时加工速度快，易于快速批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种用于紫外光环境下光电传感器的密封外壳的制造工艺，包括如下步骤：
1)将氟塑料经高温热熔备用；
2)将热熔后的氟塑料经模具注塑一体成型外壳，外壳与入射光窗口层均为氟塑料一体注塑；
进一步的，所述氟塑料经模具注塑后外壳与入射光窗口层一体成型，模具中窗口层部分经抛光处理，且模具注塑面表层镀铬；
本发明的制造工艺具有如下优点：
1、氟材料耐候性强，适合室外长期工作。同时既耐紫外光又透紫外光，窗口在窄波波段的光透过率较高，尤其是uvc部分。比机械密封用的橡胶密封材料耐紫外光老化。
2、自带光强衰减特性，注塑出的窗口层同时可以当做uv波段光强衰减器使用，可以让光敏器件在高强度紫外光环境下使用；模具中入射光窗口层部分通过抛光处理，氟塑料注塑后表面光滑度高，比材料通过机械加工出来的表面光滑度高，再加上氟塑料本身具有的自润滑型和憎水性，表面不易附着污垢，尤其是长期工作在水中，不会积附黏液状污渍。
3、符合食品级要求，做的外壳能应用于饮用水水处理设备中，
4、氟塑料耐酸、碱、溶剂性高，适用于在特殊环境下，尤其是各种有uvc杀菌应用水处理环境中。氟塑料具有难燃性和优异的耐热性。脆化温度极低，显示出极好的低温性能注塑出来的产品温度应用范围广，优于一般橡胶密封件。
5、有优良的绝缘性能，注塑出的外壳与嵌入的电路部分不会导通，对比金属外壳可减少电路的保护，缩小电路体积。
6、机械性能高，注塑出的产品适合做成螺纹，较易与金属螺纹连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。