本发明涉及导流网，特别涉及真空灌注用导流网及其制备方法和应用。
背景技术：
在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空灌注工艺。
真空灌注工艺，指先在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
随着玻璃钢在汽车，风力发电等行业的广泛使用，玻璃钢的制作渐渐的更加趋向于真空灌注，而对于真空灌注辅材的要求也在不断提高。当前，在完成真空灌注工艺后，通常有大量的树脂残留在导流管内，因而传统的真空灌注用导流管就有待改善。比如，在mw级风机叶片的制造过程中，用于叶片壳体及其零部件，如主梁预制件、腹板预制件、根部预制件等的导流管通常具有几百米的长度，对于59m单只风机叶片的成型过程，需要使用大概600平方左右的导流网，且各种规格导流网进行搭配使用，局部有些地方要求进行快速导流以达到快速制备的效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种高速导流的真空灌注用导流网及其制备方法和应用。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种真空灌注用导流网，包括网体；所述的网体呈菱形结构；所述的网体上设有多个致密的网格；所述的网格呈菱形结构；所述的网格大小为2*2mm；所述的网体厚度为0.8至1.1mm；所述的菱形结构的网格相邻角度分别为70度和110度；所述的网体由聚丙烯树脂和聚乙烯树脂材料制成。
进一步，所述的网体由粗细丝交错而成。
一种真空灌注用导流网的制备方法，步骤如下：
s1、往挤出机中加入原料，并加热挤出机至175℃~210℃，同时开启冷却水，对出口模的导流网进行冷却，模具出口端网迅速浸入水槽中，并连接牵引机；
s2、开启挤出机和牵引机，调节挤出机速度为20.4m/min，一号牵引机速度调整至3.02m/min；开启机头旋转，控制速度为1.59m/min；熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过机头旋转形成菱形结构；
s3、待初步成型的挤出网基本成型后将二号牵引机开启，控制其速度与一号牵引机一致，即为3.02m/min，同时开启打水，将网上的残存水分打散；
s4、将制得的导流网样品按规格要求进行收卷与包装。
进一步，所述的原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2~5:1。
一种真空灌注用导流网的应用，应用于叶片制作，实现快速导流。
本发明的有益效果
1.本发明防印痕：本发明的导流网表面平整，真空灌注时，树脂基体从导流孔中流动，不会在待灌注产品上留下印痕；导流效果突出：导流网粗丝与细丝搭配均匀，树脂基体能够快速、均匀、足量的导入至待灌注产品，导流效果好；导流网材质分布均匀、生产效率高：本发明将原料在挤出机中熔融后导入模具中冷却成型，通过控制挤出机与牵引机的频率，调节模具内相应的进料与出样速度，同时开启相应旋转，使得熔融原料均匀出丝，形成一定规格的网格状菱形，制得的导流网材质均匀，生产效率高。
2.本发明所制备的导流网主体呈菱形，表面平整，在进行真空灌注时，有利于树脂基体滑落，导流网表面粗细丝径交错，树脂基体从导流网中导入在待灌注产品上，不易在产品留下印痕，导流网采用聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料制成，导流管与树脂基体的附着力极弱，真空灌注时导流管内无多余树脂残留，不会造成原料浪费。
3.所述的原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2~5:1，聚丙烯树脂材质偏软，聚乙烯树脂材质偏硬，将二者按一定的比例混合制得的导流网，不仅耐热、耐低温冲击性能优越，同时还能保持良好的刚性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种真空灌注用导流网，包括网体1。所述的网体1呈菱形结构；所述的网体1上设有多个致密的网格2；所述的网格2呈菱形结构；所述的网格2大小为2*2mm；所述的网体2厚度为0.8mm；所述的菱形结构的网格2相邻角度分别为70度和110度；所述的网体1由聚丙烯树脂和聚乙烯树脂材料制成。进一步优选，为增加快速导流，所述的网体1由粗细丝交错而成。
一种真空灌注用导流网的制备方法，步骤如下：
s1、往挤出机中加入原料，并加热挤出机至175℃，同时开启冷却水，对出口模的导流网进行冷却，模具出口端网迅速浸入水槽中，并连接牵引机；所述的原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2:1。
s2、开启挤出机和牵引机，调节挤出机速度为20.4m/min，一号牵引机速度调整至3.02m/min；开启机头旋转，控制速度为1.59m/min；熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过机头旋转形成菱形结构。
s3、待初步成型的挤出网基本成型后将二号牵引机开启，控制其速度与一号牵引机一致，即为3.02m/min，同时开启打水，将网上的残存水分打散。
s4、将制得的导流网样品按规格要求进行收卷与包装。
一种真空灌注用导流网的应用，应用于叶片制作，实现快速导流。
实施例2
如图1所示，一种真空灌注用导流网，包括网体1。所述的网体1呈菱形结构；所述的网体1上设有多个致密的网格2；所述的网格2呈菱形结构；所述的网格2大小为2*2mm；所述的网体2厚度为0.95mm；所述的菱形结构的网格2相邻角度分别为70度和110度；所述的网体1由聚丙烯树脂和聚乙烯树脂材料制成。进一步优选，为增加快速导流，所述的网体1由粗细丝交错而成。
一种真空灌注用导流网的制备方法，步骤如下：
s1、往挤出机中加入原料，并加热挤出机至190℃，同时开启冷却水，对出口模的导流网进行冷却，模具出口端网迅速浸入水槽中，并连接牵引机；所述的原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为3.5:1。
s2、开启挤出机和牵引机，调节挤出机速度为20.4m/min，一号牵引机速度调整至3.02m/min；开启机头旋转，控制速度为1.59m/min；熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过机头旋转形成菱形结构。
s3、待初步成型的挤出网基本成型后将二号牵引机开启，控制其速度与一号牵引机一致，即为3.02m/min，同时开启打水，将网上的残存水分打散。
s4、将制得的导流网样品按规格要求进行收卷与包装。
一种真空灌注用导流网的应用，应用于叶片制作，实现快速导流。
实施例3
如图1所示，一种真空灌注用导流网，包括网体1。所述的网体1呈菱形结构；所述的网体1上设有多个致密的网格2；所述的网格2呈菱形结构；所述的网格2大小为2*2mm；所述的网体2厚度为1.1mm；所述的菱形结构的网格2相邻角度分别为70度和110度；所述的网体1由聚丙烯树脂和聚乙烯树脂材料制成。进一步优选，为增加快速导流，所述的网体1由粗细丝交错而成。
一种真空灌注用导流网的制备方法，步骤如下：
s1、往挤出机中加入原料，并加热挤出机至210℃，同时开启冷却水，对出口模的导流网进行冷却，模具出口端网迅速浸入水槽中，并连接牵引机；所述的原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为5:1。
s2、开启挤出机和牵引机，调节挤出机速度为20.4m/min，一号牵引机速度调整至3.02m/min；开启机头旋转，控制速度为1.59m/min；熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过机头旋转形成菱形结构。
s3、待初步成型的挤出网基本成型后将二号牵引机开启，控制其速度与一号牵引机一致，即为3.02m/min，同时开启打水，将网上的残存水分打散。
s4、将制得的导流网样品按规格要求进行收卷与包装。
一种真空灌注用导流网的应用，应用于叶片制作，实现快速导流。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。