本发明涉及塑料制品表面处理技术领域，尤其涉及一种注塑件表面覆膜前处理工艺。
背景技术：
现有技术中，为使普通注塑件具有特定的性能，满足特定的需要，通常在普通注塑件的表面覆膜，例如树脂膜、玻璃纤维膜、陶瓷膜等，而在覆膜前，需要对注塑件的表面进行处理，尤其是对于回收再利用的注塑件，其表面处理达到要求后才可进行覆膜。所以需要发明一种能够对注塑件表面进行处理，以满足覆膜需要的工艺方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑件表面覆膜前处理工艺，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种注塑件表面覆膜前处理工艺，其特征在于，步骤为：
(1)热水洗：将待清洗的注塑件放入清洗池内，利用热水进行浸泡，水温60-100℃，浸泡5-10分钟；
(2)预脱脂：对浸泡后的注塑件进行预脱脂处理，方法是利用预处理溶液对注塑件表面进行全方位的高压冲洗，预处理溶液的流速为2.5m/s，冲洗时间为10分钟，去除注塑件表面的表层油脂；
上述预处理溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米氧化锆1.5份、羟丙基淀粉5份、丙二醇4份、氢氧化钙5份、羧甲基纤维素2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、噻虫胺0.8份、四氢呋喃3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对注塑件表面进行全方位的冲洗，预处理溶液的流速为2.0m/s，时间为15分钟，去除注塑件表面的油脂；
上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米氧化铝1.5份、羟丙基淀粉5份、食盐4份、氢氧化钙5份、高密度聚乙烯2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、四氢呋喃3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；
(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；
(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质和残液；
(6)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，流速为2.0m/s，清洗时间为1～3分钟。
本发明中使用的预处理溶液和脱脂溶液，不仅能够清楚注塑件表面的油污，还能剥离掉表面粘附的颗粒物和顽固性污渍。
本发明的有益效果是：
本发明提供的注塑件覆膜前处理工艺方法，可对普通注塑件及回收再利用的注塑件进行表面处理，能提升注塑件的表面洁净度和表面附着力，为后续覆膜工艺提供条件，能有效提升后续覆膜质量，提升产品品质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种注塑件表面覆膜前处理工艺，步骤为：
(1)热水洗：将待清洗的注塑件放入清洗池内，利用热水进行浸泡，水温60-100℃，浸泡5-10分钟；
(2)预脱脂：对浸泡后的注塑件进行预脱脂处理，方法是利用预处理溶液对注塑件表面进行全方位的高压冲洗，预处理溶液的流速为2.5m/s，冲洗时间为10分钟，去除注塑件表面的表层油脂；
上述预处理溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米氧化锆1.5份、羟丙基淀粉5份、丙二醇4份、氢氧化钙5份、羧甲基纤维素2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、噻虫胺0.8份、四氢呋喃3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对注塑件表面进行全方位的冲洗，预处理溶液的流速为2.0m/s，时间为15分钟，去除注塑件表面的油脂；
上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成：水1000份、纳米氧化铝1.5份、羟丙基淀粉5份、食盐4份、氢氧化钙5份、高密度聚乙烯2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、四氢呋喃3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；
(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；
(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质和残液；
(6)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，流速为2.0m/s，清洗时间为1～3分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。