本发明属于高仿瓷氨基膜塑料生产技术领域，尤其涉及一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺。
背景技术：
我国氨基模塑料行业以中小企业为主，生产企业规模小、产量不高，行业的工业总产值很低，在整个gdp中的地位微乎其微。根据全国氨基塑料行业协会资料显示，我国氨基塑料的生产厂家有80余家。氨基模塑料广泛用于工业和民用模塑料制品中，在目前石油资源匮乏的情况下，用高性能氨基模塑料来代替石油化工塑料显得尤为重要和迫切。
目前，氨基模塑料主要用于制造电气零件、日用品、马桶盖等，特别是耐电弧的电气制件如继电器壳体等。能源价格上涨以及氨基模塑料的独特性能，使得氨基模塑料在替代塑胶、日用陶瓷、木材和金属方面拥有了广阔的市场空间。特别是随着国内仿瓷餐具业、仿瓷日用品业的迅猛发展，作为仿瓷制品原料的氨基模塑料的市场需求量越来越大。仿瓷餐具是一种以热固性树脂为原料加工制作的外观类似于瓷的餐具。我国对仿瓷餐具的制作工艺有专门的标准要求，规定必须以氨基模塑料为基材制作。因此，随着仿瓷餐具，尤其是高档餐具，以及高档塑料模制品行业的发展，氨基模塑料行业具有良好的发展前景。
但是，现有的高仿瓷氨基膜塑料生产工艺还存在着高仿瓷氨基膜塑料生产后所加工的制品强度性差，耐高温效果差以及因人为影响造成产品质量不稳定的问题。
因此，发明一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺，以解决现有的高仿瓷氨基膜塑料生产工艺存在着高仿瓷氨基膜塑料生产后所加工的制品强度性差，耐高温效果差以及因人为影响造成产品质量不稳定的问题，一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将合理范围内的甲醛真空吸入反应釜中，加入合理范围内的三聚氰胺进行反应，确定加热温度，进行加热反应形成树脂，加热3.5小时至4时后，取样测定粘度、ph值、水合度，检测合格后加入二十克至二十五克的pvc塑料稳定剂；
步骤二：反应好的树脂进入捏合搅拌机，添加合理范围配比的木浆纤维、高温潜伏固化剂和特制色浆，捏合中加入高温潜伏固化剂，固化剂热分解温度设置为一百八十五摄氏度，产品模压温度设置为二百三十五度至三百摄氏度，同时加入玻璃纤维填料，搅拌混合合理范围时间后进行脱水工序；
步骤三：将混合脱水后的树脂通过烘干机进行合理范围时间内的烘干聚缩工序；
步骤四：将烘干聚缩后的树脂通过粉碎机进行一次粉碎工序；
步骤五：将一次粉碎后的树脂通过粉碎机进行二次粉碎工序；
步骤六：将二次粉碎后的树脂通过滤筛进行筛选，并进行分析检测；
步骤七：将分析检测合格后的进行计量称重包装库存。
优选地，在步骤一中，所述的甲醛和三聚氰胺的物料配比设置为2.65:1。
优选地，在步骤一中，所述的甲醛采用的称重质量为一百克至一百五十克。
优选地，在步骤一中，所述的三聚氰胺采用的称重质量为五十克至八十克。
优选地，在步骤一中，所述的反应釜具体采用带有搅拌器、温度计、ph在线监测和真空压力表的不锈钢反应釜。
优选地，在步骤一中，所述的反应釜的加热温度设置为九十摄氏度至九十二摄氏度。
优选地，在步骤二中，所述的搅拌混合时间设置为四十五分钟至六十分钟。
优选地，在步骤三中，所述的烘干机烘干时间设置为七十分钟至一百分钟。
优选地，在步骤六中，所述的滤筛采用八十目至一百目的不锈钢过滤筛；所述的滤筛设置有多个。
优选地，在步骤三中，所述的烘干机具体采用plc自动控制式烘箱；所述的烘干机的烘干温度设置为八十五摄氏度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺广泛应用于高仿瓷氨基膜塑料生产技术领域。本发明工艺成熟，氨基模塑料是由甲醛与三聚氰胺共缩聚而成的树脂与各种助剂复合而成的一种热固性塑料；具有易成型、收缩率低、尺寸精度高、加工性能好等优点；其制品具有优异的耐热性、阻燃性和良好的机械强度，同时具有优异的电绝缘性；可被广泛应用于与日常生活密切相关的用品以及电器的外壳、电梯按钮、电器部件、线圈的托架和电器开关等。
附图说明
图1是高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种高仿瓷氨基膜塑料生产新工艺具体包括以下步骤：
s101：将合理范围内的甲醛真空吸入反应釜中，加入合理范围内的三聚氰胺进行反应，确定加热温度，进行加热反应形成树脂，加热3.5小时至4小时后，取样测定粘度、ph值、水合度，检测合格后加入二十克至二十五克的pvc塑料稳定剂；
s102：反应好的树脂进入捏合搅拌机，添加合理范围配比的木浆纤维、高温潜伏固化剂和特制色浆，捏合中加入高温潜伏固化剂，固化剂热分解温度设置为一百八十五摄氏度，产品模压温度设置为二百三十五度至三百摄氏度，搅拌混合合理范围时间后进行脱水工序，本发明工艺中实验使用的玻璃纤维填料，具有提高制品稳定性，增大强度等性能，使用高温潜伏固化剂，提高了产品耐高温性能；
s103：将混合脱水后的树脂通过烘干机进行合理范围时间内的烘干聚缩工序；
s104：将烘干聚缩后的树脂通过粉碎机进行一次粉碎工序；
s105：将一次粉碎后的树脂通过粉碎机进行二次粉碎工序；
s106：将二次粉碎后的树脂通过滤筛进行筛选，并进行分析检测；
s107：将分析检测合格后的进行计量称重包装库存。
优选地，在s101中，所述的甲醛和三聚氰胺的物料配比设置为2.65:1，本发明工艺中甲醛和三聚氰胺的物料配比由原来的2.4:1提高到目前的2.65:1，反应时间延长30分钟，反应温度提高20℃，增加树脂聚合度，提高分子量，制品光泽度得到改善。
优选地，在s101中，所述的甲醛采用的称重质量为一百克至一百五十克。
优选地，在s101中，所述的三聚氰胺采用的称重质量为五十克至八十克。
优选地，在s101中，所述的反应釜具体采用带有搅拌器、温度计、ph在线检测和真空压力表的不锈钢反应釜。
优选地，在s101中，所述的反应釜的加热温度设置为九十摄氏度至九十二摄氏度。
优选地，在s102中，所述的木浆纤维、高温潜伏固化剂和特制色浆的配比设置为一比一比一，本发明工艺中调整物料配方，优化生产工艺，提高制品硬度、耐高温等性能，降低游离醛含量。
优选地，在s102中，所述的搅拌混合时间设置为四十五分钟至六十分钟。
优选地，在s103中，所述的烘干机烘干时间设置为七十分钟至一百分钟。
优选地，在s106中，所述的滤筛采用八十目至一百目的不锈钢过滤筛；所述的滤筛设置有多个。
优选地，在s103中，所述的烘干机具体采用plc自动控制式烘箱；所述的烘干机的烘干温度设置为八十五摄氏度，本发明工艺中烘箱采用plc自动控制系统，干燥温度由原来的92℃降到稳定85℃，增大风机排风量，物料水分的排除由原来主要依靠温度干燥变为排风风干，这样既保证了物料的流动性，又延长了物料的贮存期，同时降低了能耗，特别适用于压制大型制件和长距离运输，尤其是出口，贮存期由原来的半年可延长到一年。
具体实施实例
1、将称重质量为一百克至一百五十克的甲醛真空吸入反应釜中，加入称重质量为五十克至八十克的三聚氰胺进行反应，保持加热温度为九十摄氏度至九十二摄氏度，进行加热反应形成树脂，加热3.5小时至4小时后，取样测定粘度、ph值、水合度，检测合格后加入二十克至二十五克的pvc塑料稳定剂；后续捏合、干燥、粉碎，得到产品；
2、取氨基模塑料压制成形，将成形的样品置于75±5℃温度中试验168h，取出目测，观察其表面有无裂缝痕迹，若无，表示合格，若有，则表示未合格；
3、取氨基模塑料样品7.5g(具体克数依模塑料密度而定)，在室温下放入预型模内预压成圆锭，将拉西格流动性模具加热至合理范围内的温度，然后将预型好的园锭放入模腔中，在20s内使压力升至规定值，并在此压力下保持合理范围的时间，取出制件，测其长度，以mm表示；试验结果采用3个试样的算术平均值表示；
4、力学性能、热性能、电性能及耐沸水性均按gb13454-1992方法测试；测试结果如下：
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。