本发明涉及板式过滤器领域，尤其涉及一种板式尼龙过滤器快速矫形处理工艺。
背景技术：
基于注塑成型技术的塑料板式过滤器，以塑料材料为骨架，尼龙丝网布为滤材，其加工过程是：采用塑料原材料、预制尼龙丝网布为主材，先将网布挂到注塑成型模具的定位装置上，使其平直；合模，此时网布能完全覆盖型腔投影面，将熔融状态的塑料原料注入到型腔中，保压、冷却，使塑料固化以形成网板框体；开模取件，修整多余的网材工艺留边后得到塑料板式过滤器。
由于网板框体(塑料材料)、滤材(尼龙丝网布)在后收缩率特性上的差异性，自然常温冷却定型后，通常易出现网面应力松弛的现象，表面变得不平整，此现象不仅影响板式过滤器的过滤效果、阻力、噪音等指标，也影响其观感。
为解决此问题，目前行业采用的主要处理工艺有：
1、二次热处理定型法。即将尼龙网在成型前进行一次预应力处理，通过加热使滤网自身应力得以释放发生收缩；在板式过滤器成型后，再次对其进行加热定型处理，加热使塑料网板框体产生热膨胀，而尼龙丝网布再次发生热收缩，两种同步作用使网面绷直，达到矫形的目的。该处理方法的缺陷是，当再次冷却到塑料板式过滤器的工作温度时(一般为常温)，由于塑料网板框体产生收缩，而尼龙丝网布已定型不再发生尺寸变化，导致网面再次出现一定程度的松弛。
2、冷却—加热定型法。该方案先将塑料板式过滤器从室温进行冷却，使过滤器温度降至比室温低10℃-40℃；再将冷却后的过滤器加热，使过滤器温度回升，且控制过滤器回升后的温度与室温温差在±2℃范围内，以此来解决网面松弛的问题。此方案的缺点在于，需要费时、耗能的低温冷却及精确控制下的温度回升，过程复杂、时间较长。
技术实现要素：
为克服现有技术在处理板式尼龙过滤器网面松弛问题时存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种工序简单、成本低、矫形效果好的板式尼龙过滤器快速矫形处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板式尼龙过滤器快速矫形处理工艺，包括以下步骤：
a、将预制尼龙丝网布放入注塑模具型腔，经注塑成型网板框体后成为板式尼龙过滤器；
b、将成型好的板式尼龙过滤器自然冷却至常温；
c、将冷却后的板式尼龙过滤器送至快速处理炉中，在快速处理炉中进行高温冲击处理，其处理温度为160℃-220℃，处理时间为3s-50s；
d、达到处理条件后，将板式尼龙过滤器取出快速处理炉，采用自然冷却或空气强制冷却方式使其冷却至常温，完成板式尼龙过滤器的矫形处理。
进一步的是，在将板式尼龙过滤器送至快速处理炉中时采用钢网式输送带作为传送机构，在钢网式输送带上设置专用多层工装，板式尼龙过滤器放置在专用多层工装上。
进一步的是，所述钢网式输送带穿过快速处理炉，板式尼龙过滤器经过快速处理炉的时间即为热处理时间，经过快速热处理炉后再随钢网式输送带进入空冷区域或是回到放置板式尼龙过滤器的起点处形成工序循环。
进一步的是，所述快速处理炉为热风循环式快速处理炉。
进一步的是，所述网板框体的注塑材料采用pp、abs、hips、pe、pps其中的一种或多种的组合。
本发明的有益效果是：通过对板式尼龙过滤器在特定温度下进行高温冲击处理，利用尼龙与塑料网板热收缩率的差异来实现网面张紧，矫形处理时间短，能耗低，且无塑料网板框体冷却收缩造成的网面再松弛问题，工序简单，适合自动化、规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种板式尼龙过滤器快速矫形处理工艺，包括以下步骤：
a、将预制尼龙丝网布放入注塑模具型腔，经注塑成型网板框体后成为板式尼龙过滤器；
b、将成型好的板式尼龙过滤器自然冷却至常温；
c、将冷却后的板式尼龙过滤器送至快速处理炉中，在快速处理炉中进行高温冲击处理，其处理温度为160℃-220℃，处理时间为3s-50s；
d、达到处理条件后，将板式尼龙过滤器取出快速处理炉，采用自然冷却或空气强制冷却方式使其冷却至常温，完成板式尼龙过滤器的矫形处理。
本工艺的矫形原理是：尼龙(pa6)的软化点在160℃-180℃，熔点在215℃-220℃，在特定的温度范围内，以某种典型尼龙丝为例，其干热收缩为3.9％-12.9％，在合适的温度条件下，尼龙丝可以在极短的时间内完成收缩，使得网面张紧，变得平整。而由于塑料的低导热率，相对尼龙丝网布(线径0.5mm以下)，塑料网板框体部分壁厚较厚(2-3mm)，在短暂高温条件下，其表面温升不大于60℃，芯层尚来不及升温，整个处理过程中尺寸可基本保持稳定，因此也不存在长时间高温处理后的冷却收缩尺寸变化问题，避免了再松弛现象。
在将板式尼龙过滤器送至快速处理炉中时采用钢网式输送带作为传送机构，在钢网式输送带上设置专用多层工装，板式尼龙过滤器放置在专用多层工装上。利用钢网式输送带和专用多层工装将板式尼龙过滤器送入快速处理炉，可大大提高热处理的效率，并且可保证产品质量的一致性。其输送方式可以采用从快速热处理炉同一端进出或是一端进入另一端送出的方式。
为了进一步提高热处理效率，最好采用一端进入另一端送出的输送方式，即所述钢网式输送带穿过快速处理炉，板式尼龙过滤器经过快速处理炉的时间即为热处理时间，经过快速热处理炉后再随钢网式输送带进入空冷区域或是回到放置板式尼龙过滤器的起点处形成工序循环。如此可实现板式尼龙过滤器的连续处理，通过输送带的输送速度来控制热处理的时间也更加容易。
在进行快速热处理时，最关键的是要保证板式尼龙过滤器各处的受热均匀，所以最优方案是所述快速处理炉采用热风循环式快速处理炉。
所述网板框体的注塑材料采用pp、abs、hips、pe、pps其中的一种或多种的组合。
实施例一：
以一种板式尼龙过滤器为例，网板尺寸为420*330mm，网框材料为丙烯聚合物，丝网材料为尼龙单6。未处理前，网面最大松弛量为2.2mm。
采用热风循环式快速处理炉作为加热装置，设定温度是210℃，室温条件为8℃。板式尼龙过滤器在加热机内的时间共计5s。温度冲击处理完成后，过滤器离开循环加热机进入冷却段，自然冷却10min后完成矫形。经过处理的板式过滤器松弛量为0.5mm，外观平整。
采用本工艺对板式尼龙过滤器在特定温度下进行高温冲击处理，利用尼龙与塑料网板热收缩率的差异来实现网面张紧，矫形处理时间短，能耗低，且无塑料网板框体冷却收缩造成的网面再松弛问题，工序简单，适合自动化、规模化生产，具有很好的实用性和应用前景。