一种碟式过滤器清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种碟式过滤器清洗工艺，包括如步骤：（1）将过滤器分解：将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离；（2）将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗；（3）上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗；（4）取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片；（5）将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗；（6）将高压水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干；（7）烘干后组装入过滤后即完成清洗。
【专利说明】一种碟式过滤器清洗工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碟式过滤器清洗工艺，属于清洗领域。
【背景技术】
[0002]现有的碟式过滤器采用的是三甘醇(TEG)煮洗法，即将碟式过滤器放入一个底部带有电加热器的清洗炉中，关上炉盖，在275°C的温度下清洗10小时左右，然后在炉内自然冷却至90°C以下(冷却时间12小时左右)，取出过滤器，再经过水洗、碱洗水洗、酸洗水洗、高压水枪冲洗、超声波清洗、碟片烘干、过滤器组装。整套清洗流程均为常压状态的不循环清洗，随着清洗次数的增加，存在三甘醇介质浓度越来越稀，越来越脏的缺陷，同时因清洗炉加热器在设备底部，设备有效清洗高度在2.5m以上，设备内介质上下温差较大(多达±5°C )，严重影响了碟式过滤器的清洗效果。生产单位为保证清洗效果，不断的更换TEG介质，无形中增加了清洗成本。水洗、碱洗水洗、酸洗水洗设备同样存在上述缺点。加之电气控制方式相对简单，整套清洗系统存有自动化程度低、能耗高、劳动强度大、清洗效果不十分良好的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足提供了一种碟式过滤器清洗工艺。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明一种碟式过滤器清洗工艺，清洗步骤如下:
(1)、将过滤器分解:将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离；
(2)、将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗；
(3 )、上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗；
(4)、取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片；
(5)、将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗；
(6)、将高压水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干；
(7 )、烘干后组装入过滤后即完成清洗。
[0005]本发明所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤3)中的化学清洗步骤分为温水清洗步骤，碱洗步骤，酸洗步骤。
[0006]本发明所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤中清洗循环回路为密闭回路。
[0007]有益效果
本发明提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗、化学清洗均采用循环法、带压清洗，TEG介质及化学介质在压力作用下分别进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。碟片清洗率可达100%。节约清洗时间一半以上，提高了设备综合利用能力。节约能耗20%以上。节约清洗成本30%以上。劳动强度小，自动化程度高，设备安全性能好，化学清洗带有酸碱中和装置，无环境污染。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的清洗流程示意图；
图2是本发明的清洗线结构示意图；
图3是本发明的冲洗组装线结构示意图。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:本发明提供的碟式过滤器清洗生产线具体设备组成如下:
过滤器拆装机:380V，4Kw，拆卸力:12T。
[0012]TEG清洗对应设备:TEG清洗槽:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力
0.588MPa,设计压力 0.69MPa0
[0013]TEG加热槽:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力0.6MPa，设计压力
1.0MPa0
[0014]TEG接受槽:工作温度90°C，设计温度160°C。工作压力、设计压力为常压。
[0015]TEG冷却装置:换热管工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力0.4MPa，设计压力0.6MPa。换热面积76m2。
[0016]TEG循环泵:工作温度300°C。
[0017]TEG闪蒸罐:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力、设计压力为常压。
[0018]TEG冷凝器:工作温度管程275°C，夹套50°C，设计温度管程300°C，夹套90°C。工作压力管程0.6MPa,夹套0.5MPa,设计压力管程1.0MPa,夹套0.9MPa.废TEG贮槽:工作温度50-90°C，设计温度160°C。工作压力、设计压力为常压。
[0019]化学清洗槽:工作温度60_90°C，设计温度120°C。工作压力0.15MPa，设计压力
0.294MPa。
[0020]蒸汽加热器:工作温度:壳程143°C，管程30-90°C，设计温度:壳程160°C，管程95 0C。工作压力:壳程0.3MPa，管程0.45MPa，设计压力:壳程0.45MPa，管程0.60MPa,换热面积:19.5m2。
[0021 ] 20%Na0H混合槽:工作温度30 V，设计温度40°C。工作压力、设计压力为常压。
[0022]63%HN03储槽:工作温度35°C，设计温度60°C。工作压力、设计压力为常压。
[0023]20%HN03混合槽:工作温度50 V，设计温度60°C。工作压力、设计压力为常压。
[0024]酸碱废液槽:工作温度30_90°C，设计温度95°C。工作压力、设计压力为常压。
[0025]酸碱废液中和装置:工作温度40°C，设计温度60°C。工作压力、设计压力为常压。
[0026]高压水洗:高压水清洗装置。
[0027]超声波清洗:超声波清洗机。
[0028]碟片烘干:碟片烘干机。
[0029]过滤器组装:过滤器拆装机。
[0030]中央控制系统
生产线采用西门子PLC作为现场及控制设备用于数据采集和控制，而在系统的上一级又采用了西门子12寸人机界面来实现监控和管理操作功能。用它来完成工艺状态显示及参数的控制。
[0031]整个生产线工艺流程可在人机界面屏幕上显示、操作、实时监控，显示屏菜单上分别由TEG清洗装置、化学清洗装置、酸碱中和装置三个独立工作的单元组成。
[0032]存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有联锁保护，即上一动作或程序故障时，下一动作或程序不继续。
[0033]电机启停、加热启停及每个阀门的状态、设备内液位的高低在人机上均一目了然。
[0034]TEG清洗装置电加热器控制回路采用希曼顿PAC01/PAC30数字式智能调压器控制。采用西门子CPU226PLC作为本系统的核心部件，通过温度模块和模拟量模块来采集温度信号和管道的压力信号，分别在人机界面上显示，并根据要求的工艺温度和实际温度的比较，通过输出模块来驱动调功器，使之输出相对应的功率。
[0035]采用电磁流量计实现对20%HN03的定量、自动配液。采用涡街流量计实现对水的定量供给。故障联锁，液位与电加热器的联锁。
[0036]液位与循环泵、输送泵的联锁。各控制阀门相互间的联锁。超温保护联锁。当出现故障时，显示屏上显示故障点，系统同时声光报警、保护。
[0037]人机界面在系统中不仅有数据采集和实时监控、管理功能，手动时能单独启停所控制的设备，以便调试和维护保养。自动时一键启动，设备就会按照工艺流程自动工作，直到程序结束，系统自动停止工作。
[0038]当人机界面出现故障时，转入手动控制功能，系统中每台循环泵、输送泵、控制阀门均可采用手动启、停。
[0039]TEG清洗装置、化学清洗装置均采用两点测温、两回路安全联锁保护控制，一路是电加热(或蒸汽加热)过热保护控制，另一路是控制介质温度，两路控制安全联锁、双重保护。
[0040]清洗效果检验标准
将清洗后的碟片浸泡在异丙醇内，用冒泡测试仪检测。当碟片过滤精度为1um时，初泡点:2646Pa以上，大量泡点:3195Pa?3920Pa，当过滤器精度为15um时，初泡点:1962Pa以上，大量泡点:2462Pa?3010Pa。或与未经使用的新碟片泡点试验值作比较，清洗后的碟片泡点检测数据是新碟片数据的90%左右为合格。
[0041]实施例一:
过滤器分解:将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离。
[0042]将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗。
[0043]TEG清洗工艺参数:
TEG进液时间:约15分钟(至TEG清洗槽也为高报时停止)。
[0044]升温前N2置换:0.15MPa三次，每次I分钟)升温、保温清洗:7小时。清洗温度:275°C。清洗压力:0.23MPa。温度均匀性:±1°C。
[0045]TEG冷却方式:风冷。TEG冷却至90°C时间:4小时。
[0046]降温时N2保护:每隔20分钟充一次N2，每次充入时间为30秒，至达到排放温度时结束充N2。
[0047]清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗。
[0048]将从TEG清洗槽内吊出的过滤器吊入到化学清洗槽内。
[0049]化学清洗工艺参数:
I)、温水清洗
清洗温度:60°C。清洗压力:0.15MPa (向槽内充入0.15MPa压缩空气)
清洗方式:循环清洗。温度均匀性:±1°C。循环清洗时间:15分钟/次。循环清洗结束后反冲洗压力:0.15MPa压空，时间5分钟。
[0050]重复清洗次数:3次，每次清洗一次更换一次水。
[0051]2)、碱洗
介质:20%Na0H。清洗温度:90°C。清洗压力:0.15MPa(向槽内充入0.15MPa压缩空气)。清洗方式:循环清洗。温度均匀性:±1°C。清洗时间:6小时。
[0052]再进行I)中温水清洗。
[0053]酸洗
介质:20%HN03。清洗温度:常温(蒸汽加热器不工作)。清洗压力:0.15MPa (向槽内充Λ 0.15MPa压缩空气)。清洗方式:循环清洗。温度均匀性:土1°C。清洗时间:3小时。清洗次数:1次。
[0054]再进行I)中温水清洗。
[0055]酸碱中和装置
工作温度:常温，设计温度90°C。工作压力、设计压力:常压。
[0056]2.6.3酸液计量泵流量:100L/h。碱液计量泵流量:100L/h。搅拌器转速:63rpm。每次中和时间:约I小时(由PH值在线监测仪完成中和程序)。中和后PH排放标准:6.5-8。中和后废液排放方式:自动。
[0057]经TEG清洗、化学清洗后的过滤器，需将单个碟片从过滤器上取下逐一进行以下处理:
1、高压水洗
清洗介质:软化水。清洗压力:6.0-8.0MPa0碟片清洗量:1片/次。清洗时间:2分钟/次。碟片旋转速度:6rpm。喷嘴数量:2个。喷嘴分布方式:碟片上下分布。喷嘴喷水角度:90度。
[0058]2、超声波清洗:
清洗介质:5%片碱溶液。超声频率:25ΚΗζ-28ΚΗζ (可调)。清洗温度:30-50°C (可调)。加热方式:电加热。碟片清洗量:2片/次。碟片清洗时间:约30分钟/次。
[0059]碟片烘干:
带热风循环。烘干温度:150°C，设计温度:200°C。工作压力、设计压力:常压。温度均匀性:±2°C。加热方式:电加热。碟片烘干量:40片/次。碟片烘干时间:1.5-2.0小时(可调)。
[0060]最后碟片组装。
[0061]TEG清洗采用循环法、带压清洗
(I)TEG加热系统与TEG清洗槽分为2台设备，通过TEG循环泵、管路、阀门串联，形成循环清洗、保证清洗时温度的均匀性(可达±l°c)。
[0062](2)带压清洗循环回路为密闭回路，TEG溶液汽化时，会产生一定的压力，管路上设有安全阀、泄压阀、压力传感器，当系统压力大于设定压力0.29MPa时，泄压阀自动打开泄压，至压力为0.23MPa时泄压阀自动关闭，确保清洗时系统内压力不低于0.23MPa。当槽内压力大于0.5MPa时，安全阀打开泄压。TEG介质在压力作用下进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。
[0063](3) TEG清洗槽底部设有特殊结构的法兰盘，过滤器整体直接放在法兰盘上，法兰盘设有TEG溶液出口。清洗时TEG溶液从每只碟片上经过，再从过滤器中部的碟片安装芯轴(带有多孔的空心管)经过法兰盘下的出口与泵形成循环清洗，使碟片TEG通过率达到100%。
[0064](4)增加风冷装置，缩短冷却时间，提高了清洗效率。275°C的TEG介质经过风冷装置后，4小时内可将温度降低至90°C以下(排液温度)。
[0065](5)增加TEG介质次淀程序。每次清洗后，TEG介质放入到TEG接受槽中次淀，下次循环清洗时，上次清洗后含有PET聚酯介质的污物均不再进入到TEG清洗槽内参与清洗，提高了清洗效果。
[0066](6)增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。因为TEG介质具有易燃、易爆特性，因此在TEG升温前，向TEG清洗槽内注入0.15MPa的氮气，将空气置换出循环系统中。在TEG降温过程中，每隔20分钟向TEG清洗槽内充入一次氮气，每次充入时间为30秒，直至达到排液温度时结束冲氮。
[0067](7)上述所有程序均由人机界面，可编程控制系统自动完成。
[0068]化学清洗采用循环法、带压清洗
(I)化学清洗采用蒸汽加热，加热器与化学清洗槽分为2台设备，通过循环泵、管路、阀门串联，形成循环清洗。
[0069](2)与TEG清洗槽一样，化学清洗槽底部同样设有特殊结构的法兰盘，使清洗介质能均匀的通过每个碟片。
[0070](3)带压清洗。循环回路为密闭回路，清洗过程中向化学清洗槽内充入0.15MPa的压缩空气，管路上设有安全阀、压力传感器，当槽内压力大于0.2MPa时，加压阀自动关闭，当槽内压力大于0.29MPa时安全阀打开泄压。槽内介质(水或20%Na0H、或20%HN03)在压力作用下进入到过滤器碟片内部，提高了清洗效果)。
[0071](4)水洗时增加反冲洗程序，提高水洗清洗效果，即循环水洗结束后，从清洗槽底部法兰盘出口处通入0.15MPa的压缩空气反冲洗一次，时间十分钟。
[0072](5) 63%HN03稀释为20%HN03时为自动稀释，由涡街流量计(定值供应水量)、电磁流量计(定值供应63%HN03量)，HN03输送泵组成自动配比回路。
[0073](6) 20%HN03溶液为半自动化配比，即将称量后的固态碱放入混合槽内，根据计算后水量设定供水管路上的涡街流量计进行自动供水。
[0074](7)上述所有程序均由人机界面，可编程控制系统自动完成。
[0075]酸碱中和装置可将化学清洗过程中产生的废酸、废碱溶液自动中和，当PH值在6.5?8之间自动排放。酸、碱中和装置由HN03储罐、NaOH储罐和中和罐组成。HN03储罐、NaOH储罐上分别安装机械隔膜计量泵。当中和罐内介质PH值小于6.5时，计量泵将NaOH储罐内浓度为20%的NaOH溶液定值定量地送入中和罐后进行中和。当中和罐内介质PH值大于8时，计量泵将HN03储罐内浓度为20%的HN03溶液定值定量地送入中和罐内进行中和，确保中和后的PH值在6.5?8之间，达到排放标准。中和罐上装有搅拌器和多功能PH值在线监测仪。
[0076]单个碟片由高压水枪冲洗方法改进为高压水冲洗装置自动冲洗，前者为人工冲洗，冲洗压力为0.8-1.0MPa，冲洗效果无法保证，后者为碟片在一密封装置中一边旋转一边上下二面同时水冲洗，冲洗压力可达8.0MPa，每次时间2分钟，提高了碟片清洗效果。
【权利要求】
1.一种碟式过滤器清洗工艺，其特征在于:清洗步骤如下: (1)、将过滤器分解:将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离； (2)、将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗； (3 )、上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗； (4)、取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片； (5)、将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗； (6)、将高压水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干； (7 )、烘干后组装入过滤后即完成清洗。
2.根据权利要求1所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，其特征在于:步骤3)中的化学清洗步骤分为温水清洗步骤，碱洗步骤，酸洗步骤。
3.根据权利要求1所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，其特征在于:步骤中清洗循环回路为密闭回路。
【文档编号】B01D41/04GK104147852SQ201410419952
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】金德贵, 聂德全 申请人:江苏鑫龙化纤机械有限公司