1.一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）内壁模具制作：
按照泵阀管道的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作内壁模具以备用；
（2）防堵塞层的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；向熔炼设备中添加PET树脂，升温熔化为胶状；将获得的防堵塞层粉末添加至胶状的PET树脂中，搅拌均匀，获得呈液态的防堵塞层；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至112-135℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内呈液态的防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：0.85-1.1Mpa、同步压力：0.75-0.8Mpa、升液速度：55-62mm/s、充型速度：50-62mm/s、增压速度：90-98mm/s；向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.1-0.15Mpa、充型压力为0.1-0.15Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.06Mpa时，进行保压，保压时间设为10-15min；保压完成后将呈液态的防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层内壁；
最后卸压取出泵阀管道。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的呈液态的防堵塞层注入铸造保温坩埚中前还需加入疏水性纤维粉末并搅拌；所述疏水性纤维粉末的加入量为防堵塞层质量的5-12%。
3.根据权利要求1所述的一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中防堵塞层材料的组成成分以及各成分质量百分比分别为：氮化硅：66-82%、鳞片石墨：10-20%、疏水性植物叶片：8-15%；所述烧结助剂的重量为防堵塞层重量的15-20%。
4.根据权利要求1所述的一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中烧结助剂为氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钙以及氧化镁中的至少任意两种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种泵阀管道的防堵塞处理方法，其特征在于：所述疏水性纤维粉末为聚酯纤维粉末。
6.根据权利要求3所述的一种防堵塞出料枪管的处理方法，其特征在于：所述疏水性植物叶片为水稻叶。