一种大型塑胶料干燥设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种大型塑胶料干燥设备。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶在加工过程中需要对塑胶料进行干燥，现有的对材料干燥的设备结构复杂，而且干燥时容易受热不充分，干燥效果不理想，这样严重影响了产品的质量，此外，塑胶料在干燥的过程中会产生大量的高温毒害气体，如果直接排放到空气中，不仅会损害工人的身心健康还会造成环境温度升高。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大型塑胶料干燥设备，能够高效快速的对塑胶料进行干燥，提升了对塑胶料干燥的效率和效果，能够有效过滤毒害气体并降低气体温度，为塑胶加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种大型塑胶料干燥设备，包括机箱、安装板、传送带、下料斗、进气管、电热丝、吹风机、排气管、料槽、扰流块、毛刷、接料盒、电机、搅拌叶片、出料管、支撑腿和除尘器，所述机箱的左侧内壁和右侧内壁均自上而下固定设有多个水平设置的安装板，上下相邻的所述安装板左右错位分布，所述安装板与机箱的内壁配合形成s形的气流通道，每个所述安装板的下方均设有水平设置的传送带，上下相邻的所述传送带的转动方向相反，所述机箱的上部固定设有与机箱相通的下料斗，所述下料斗的出口端位于最上方的传送带的输入端的正上方，所述机箱的下侧部固定设有与机箱相连通的进气管，所述进气管内设有电热丝，所述进气管的入口端固定设有吹风机，所述机箱的上侧部固定设有与机箱相连通的排气管，所述传送带的外表面沿长度方向开设有环状的料槽，每个所述安装板的底部均固定设有多个三棱柱结构的扰流块，最上方的所述安装板以下的安装板的端部的上部均固定设有竖直设置的毛刷，所述毛刷的刷毛与传送带的底面相抵接，所述机箱的底部为开口式设计，所述机箱的底部固定连通设有漏斗状的接料盒，所述接料盒的正上方固定设有竖直设置的电机，所述电机的输出轴竖直向下伸入至接料盒的内部，所述电机的输出轴位于接料盒的内部的部分的外部固定设有螺旋状的搅拌叶片，所述接料盒的底部设有带阀门的出料管，所述机箱的底部固定设有多个支撑腿，所述排气管的出口端连通设有除尘器，所述除尘器包括罐体、挡板、气流通道、高压喷头、排污管、海绵层、活性炭、冷凝排气管、滤毒盒、水泵、抽水管和排水管，所述罐体的左侧内壁和右侧内壁均自上而下固定设有若干个倾斜设置的挡板，上下相邻的所述挡板左右错位分布，所述挡板与罐体的内壁配合形成s形的气流通道，每个所述挡板的下部均固定设有多个均匀分布的高压喷头，所述罐体的底部设有带阀门的排污管，所述罐体的内部位于挡板的上方可拆卸设有海绵层，所述海绵层的内部填充有活性炭，所述罐体的顶部连通设有冷凝排气管，所述冷凝排气管包括内管、第一冷凝管、第二冷凝管、第一支管和第二支管，所述内管穿设在第一冷凝管的内部，所述第二冷凝管穿设在内管的内部，所述第二冷凝管的上端与第一冷凝管的上端之间设有第一支管，所述第一支管的两端分别与第二冷凝管和第一冷凝管相连通，所述第二冷凝管的下端与第一冷凝管的下端之间设有第二支管，所述第二支管的两端分别与第二冷凝管和第一冷凝管相连通，所述内管的下端与罐体的顶部相连通，所述第二冷凝管的出口端通过水管与高压喷头相连通，所述内管的上端的内部可拆卸设有滤毒盒，所述罐体的外侧部固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与罐体的底部相连通，所述水泵的排水端通过排水管与第二冷凝管的入口端相连通，所述冷凝排气管与罐体的下侧部相连通。

作为优选，所述安装板的长度小于传送带的长度，最上方以下的所述安装板的端部与机箱的侧壁之间的夹缝的内侧固定设有倾斜设置的倒料板。

作为优选，所述倒料板的宽度略小于料槽的宽度，所述倒料板的两侧一体式设有挡边。

作为优选，所述下料斗上设有流量阀。

作为优选，所述搅拌叶片的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片的侧部与接料盒的内壁之间的间距为1～3mm。

作为优选，所述进气管与最下方的安装板位于机箱的同一侧。

作为优选，所述内管与第一冷凝管的连接部为密封式设计，所述内管与第二冷凝管的连接部为密封式设计。

作为优选，所述海绵层的边缘与罐体的内侧壁密封连接。

作为优选，所述抽水管的入口端的内部设有滤网。

本发明的有益效果：本发明通过设置吹风机和电热丝，吹风机吹出的风经电热丝加热之后进入机箱内对塑胶料进行干燥，塑胶料干燥过程中产生的废气经除尘器除尘、过滤毒害成分并降温，能快速对塑胶料进行干燥并防止毒害气体污染空气和损害工人身体健康，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行干燥，提升了对塑胶料干燥的效率和效果，能够有效过滤毒害气体并降低气体温度，为塑胶加工带来了很大的便利。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种大型塑胶料干燥设备的结构示意图。

图2是本发明一种大型塑胶料干燥设备的除尘器和排气管的安装结构示意图。

图3是本发明一种大型塑胶料干燥设备的传送带的结构示意图。

图4是本发明一种大型塑胶料干燥设备的冷凝排气管的结构示意图。

图中：1-机箱、2-安装板、21-气流通道、22-倒料板、3-传送带、4-下料斗、5-进气管、6-电热丝、7-吹风机、8-排气管、9-料槽、10-扰流块、11-毛刷、12-接料盒、13-电机、14-搅拌叶片、15-出料管、16-支撑腿、17-除尘器、171-罐体、172-挡板、173-气流通道、174-高压喷头、175-排污管、177-海绵层、178-活性炭、179-冷凝排气管、1791-内管、1792-第一冷凝管、1793-第二冷凝管、1794-第一支管、1795-第二支管、180-滤毒盒、181-水泵、182-抽水管、183-排水管。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3、4，本发明一种大型塑胶料干燥设备，包括机箱1、安装板2、传送带3、下料斗4、进气管5、电热丝6、吹风机7、排气管8、料槽9、扰流块10、毛刷11、接料盒12、电机13、搅拌叶片14、出料管15、支撑腿16和除尘器17，所述机箱1的左侧内壁和右侧内壁均自上而下固定设有多个水平设置的安装板2，上下相邻的所述安装板2左右错位分布，所述安装板2与机箱1的内壁配合形成s形的气流通道21，每个所述安装板2的下方均设有水平设置的传送带3，上下相邻的所述传送带3的转动方向相反，所述机箱1的上部固定设有与机箱1相通的下料斗4，所述下料斗4的出口端位于最上方的传送带3的输入端的正上方，所述机箱1的下侧部固定设有与机箱1相连通的进气管5，所述进气管5内设有电热丝6，所述进气管5的入口端固定设有吹风机7，所述机箱1的上侧部固定设有与机箱1相连通的排气管8，所述传送带3的外表面沿长度方向开设有环状的料槽9，每个所述安装板2的底部均固定设有多个三棱柱结构的扰流块10，最上方的所述安装板2以下的安装板2的端部的上部均固定设有竖直设置的毛刷11，所述毛刷11的刷毛与传送带3的底面相抵接，所述机箱1的底部为开口式设计，所述机箱1的底部固定连通设有漏斗状的接料盒12，所述接料盒12的正上方固定设有竖直设置的电机13，所述电机13的输出轴竖直向下伸入至接料盒12的内部，所述电机13的输出轴位于接料盒12的内部的部分的外部固定设有螺旋状的搅拌叶片14，所述接料盒12的底部设有带阀门的出料管15，所述机箱1的底部固定设有多个支撑腿16，所述排气管8的出口端连通设有除尘器17，所述除尘器17包括罐体171、挡板172、气流通道173、高压喷头174、排污管175、海绵层177、活性炭178、冷凝排气管179、滤毒盒180、水泵181、抽水管182和排水管183，所述罐体171的左侧内壁和右侧内壁均自上而下固定设有若干个倾斜设置的挡板172，上下相邻的所述挡板172左右错位分布，所述挡板172与罐体171的内壁配合形成s形的气流通道173，每个所述挡板172的下部均固定设有多个均匀分布的高压喷头174，所述罐体171的底部设有带阀门的排污管175，所述罐体171的内部位于挡板172的上方可拆卸设有海绵层177，所述海绵层177的内部填充有活性炭178，所述罐体171的顶部连通设有冷凝排气管179，所述冷凝排气管179包括内管1791、第一冷凝管1792、第二冷凝管1793、第一支管1794和第二支管1795，所述内管1791穿设在第一冷凝管1792的内部，所述第二冷凝管1793穿设在内管1791的内部，所述第二冷凝管1793的上端与第一冷凝管1792的上端之间设有第一支管1794，所述第一支管1794的两端分别与第二冷凝管1793和第一冷凝管1792相连通，所述第二冷凝管1793的下端与第一冷凝管1792的下端之间设有第二支管1795，所述第二支管1795的两端分别与第二冷凝管1793和第一冷凝管1792相连通，所述内管1791的下端与罐体171的顶部相连通，所述第二冷凝管1793的出口端通过水管与高压喷头174相连通，所述内管1791的上端的内部可拆卸设有滤毒盒180，所述罐体171的外侧部固定设有水泵181，所述水泵181的抽水端通过抽水管182与罐体171的底部相连通，所述水泵181的排水端通过排水管183与第二冷凝管1793的入口端相连通，所述冷凝排气管8与罐体171的下侧部相连通，所述安装板2的长度小于传送带3的长度，最上方以下的所述安装板2的端部与机箱1的侧壁之间的夹缝的内侧固定设有倾斜设置的倒料板22，所述倒料板22的宽度略小于料槽9的宽度，所述倒料板22的两侧一体式设有挡边，所述下料斗4上设有流量阀，所述搅拌叶片14的直径从上往下逐渐变小，所述搅拌叶片14的侧部与接料盒12的内壁之间的间距为1～3mm，所述进气管5与最下方的安装板2位于机箱1的同一侧，所述内管1791与第一冷凝管1792的连接部为密封式设计，所述内管1791与第二冷凝管1793的连接部为密封式设计，所述海绵层177的边缘与罐体171的内侧壁密封连接，所述抽水管182的入口端的内部设有滤网。

本发明工作过程：

本发明一种大型塑胶料干燥设备在工作过程中，当需要对塑胶料进行干燥时，可以先启动吹风机7、电热丝6和水泵181，然后将塑胶料倒入下料斗4内，塑胶料从下料斗4的出口端落入最上方的传送带3的料槽9内，最上方的传送带3转动使得料槽9内的塑胶料下落至倒料板22的上部，塑胶料顺着倒料板22滑落至下方的传送带3上的料槽9内，最终塑胶料下落至接料盒12内，在这个过程中吹风机7吹出的风经电热丝6加热以后进入到气流通道21内给机箱1内部加温，由于在安装板2的底部设有扰流块10，扰流块10侧部的斜边可以改变气流的方向，使得气流可以吹向传送带3的上表面的料槽9，这样塑胶料可以更加充分的被热气流烘干，由于设置了毛刷11，料槽9内粘附的塑胶料会被毛刷11刷掉，有效防止塑胶料粘附在料槽9内造成浪费，最终热气流从排气管8排至除尘器内，当接料盒12内累积了一定量的塑胶料之后再启动电机13，电机13带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14转动使得接料盒12内的塑胶料不停的翻滚，使得接料盒12内的塑胶料与热气流接触面积增大，提升了对塑胶料的干燥效果，当需要取出接料盒12内的塑胶料时可以打开出料管15上的阀门取出塑胶料，当废气进入罐体之后，水泵181通过抽水管182抽罐体171内的水，水泵181通过排水管183将水输送至第二冷凝管1793再由第二冷凝管1793输送给高压喷头174，当废气沿着气流通道173上行时，高压喷头174喷出的水将废气中的粉尘浸湿，使得粉尘随着水滴落入到罐体171底部，同时水还给废气降温，当废气经过海绵层177的时候，海绵层177再次对废气中的粉尘进行过滤，当废气经过活性炭178的时候，活性炭178能够给废气除味，当废气经过冷凝排气管179的内管1791时，由于第一冷凝管1792的内侧穿设有内管1791，在内管1791的内侧穿设有第二冷凝管1793，在第二冷凝管1793的上端与第一冷凝管1792的上端设有互通的第一支管1794，在第二冷凝管1793的下端与第一冷凝管1792的下端设有互通的第二支管1795，使得排水管183内的水能耐同时流经第一冷凝管1792和第二冷凝管1793，能够增大内管1791内的气体和水的热交换面积，当气流经过滤毒盒180的时候，滤毒盒180能够过滤掉气体中的毒害成分，最后被处理的气体排放到大气中，当罐体171内累积了一定量的淤泥之后，可以打开排污管175排出罐体171内的淤泥和废水，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行干燥，提升了对塑胶料干燥的效率和效果，能够有效过滤毒害气体并降低气体温度，为塑胶加工带来了很大的便利。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。