一种用于塑料粒子的混合干燥设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于塑料粒子的混合干燥设备，包括电机、硬齿面减速机和内置搅拌轴的倒圆锥筒体；所述电机、硬齿面减速机和倒圆锥筒体依次固定相连，其创新点在于：所述倒圆锥筒体上表面靠近左端处设置有进料口且底部设置有出料口，底部出料口上设置有出料阀；所述倒圆锥筒体内部设置有外层螺旋装置和内层螺旋装置；本发明主要是用于塑料粒子的混合干燥，在传统的混合干燥机原理的基础之上，中间设置的内层螺旋装置和外层螺旋装置，一部分物料被错位提升，分散，同时外围有螺旋带将提上来的物料不规则的打乱，从而更好的达到全圆周方位物料更新扩散，起到快速混合均匀的效果，提高了生产效率，降低了生产的时间成本。
【专利说明】一种用于塑料粒子的混合干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于塑料粒子的混合干燥设备，属于设备制造领域。
【背景技术】
[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。通常，对于含水量或含液量非常大的混合物，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。
[0003]传统的锥形混合干燥机的工作原理是螺旋的快速自转，将物料向上提升，形成两股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，被提升到上部的物料，再向中心凹穴汇合，物料流汇合并成一股向下流动，补充了底部物料空穴，形成对流循环。由于上述运动的复合，使物料在较短的时间内获得了均匀混合。
[0004]但是由于传统的内部螺旋结构为搅拌轴和搅拌桨的构造的局限，或者使用螺旋型的搅拌桨进行搅拌，更有甚者则是改变搅拌桨的位置，改成偏向两端或偏离中心竖直方向进行搅拌，经实验证明，搅拌效果不佳，且搅拌速度慢，导致物料混合均匀以及干燥的时间大大增加，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于塑料粒子的混合干燥设备，起到快速混合均匀的效果，提高了生产效率，降低了生产的时间成本的同时，可以有效防止粒子泄漏，也可以有效保证物料的干燥去湿。
[0006]本发明采用的技术方案为:一种用于塑料粒子的混合干燥设备，包括电机、硬齿面减速机和内置搅拌轴的倒圆锥筒体；所述电机、硬齿面减速机和倒圆锥筒体依次固定相连，其创新点在于:所述倒圆锥筒体上表面靠近左端处设置有进料口且底部设置有出料口，底部出料口上设置有出料阀；所述倒圆锥筒体内部设置有外层螺旋装置和内层螺旋装置；
所述外层螺旋装置为数组双螺旋螺带，每组双螺旋螺带以倒圆锥筒体中心轴对称分布在两侧；
所述内层螺旋装置为锥形螺带螺杆，锥形螺带螺杆垂直设置于倒圆锥筒体正中间。
[0007]进一步的，所述双螺旋螺带包括内螺旋螺带和外螺旋螺带；所述外螺旋螺带与内螺旋螺带以倒圆锥筒体中心轴对称分布在两侧，且互相交错形成“8”字型，从中心轴的上端向末端蔓延。
[0008]进一步的，所述外螺旋螺带的直径大于内螺旋螺带直径，且小于筒体对应位置的直径；所述内螺旋螺带和外螺旋螺带每段的螺旋弧度相同或不同。
[0009]进一步的，所述锥形螺带螺杆包括螺杆和螺带，螺带设置于螺杆上，与螺杆一体成型；所述螺带缠绕的分布间距为(5?8cm)，螺带螺旋弧度为(30?60° )。
[0010]进一步的，所述倒圆锥筒体下部筒体两侧内壁1/4?1/3处的处均钻有直径为2?2.5mm的小孔均匀排布；所述小孔排列分布为6排5列。
[0011]进一步的，所述倒圆锥筒体下部筒体还包括有夹套；所述夹套上还分别设置有热风进口和清理口 ；所述清理口与热风进口分别通过“工”型管道两端设置在倒圆锥筒体靠近底部出料口的一侧倒圆锥筒体外壁上，清理口与热风进口连通。
[0012]本发明的有益效果如下:
(I)本发明主要是用于塑料粒子的混合干燥，在传统的混合干燥机原理的基础之上，中间设置的内层螺旋装置和外层螺旋装置，一部分物料被错位提升，分散，同时外围有螺旋带将提上来的物料不规则的打乱，从而更好的达到全圆周方位物料更新扩散，起到快速混合均匀的效果，提高了生产效率，降低了生产的时间成本。
[0013](2)本发明的下部带有夹套，下部筒体内壁钻有直径2mm的小孔均匀排布，夹套上装有热风进口和清理口，小孔2mm是比塑料粒子的直径小，可以有效防止粒子泄漏。
[0014](3)本发明的热风从下部吹进通过粒子缝隙，从上部排出的设置，可以有效保证物料的干燥去湿。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0016]图1为本发明的整体结构示意图。
[0017]图2为本发明中小孔的设置示意图。
[0018]图3为本发明中清洁口与热风进口的位置示意图。
【具体实施方式】
[0019]本发明的主体为一种用于塑料粒子的混合干燥设备，包括电机1、硬齿面减速机2和内置搅拌轴的倒圆锥筒体7 ；电机1、硬齿面减速机2和倒圆锥筒体7依次固定相连，经实验证明，搅拌效果不佳，且搅拌速度慢，导致物料混合均匀以及干燥的时间大大增加，降低了生产效率。
[0020]在上述现有技术的基础之上，本发明做了如下改进:如图1所示:倒圆锥筒体7上表面靠近左端处设置有进料口 3且底部设置有出料口 15，底部出料口 15上设置有出料阀12 ;倒圆锥筒体7内部设置有外层螺旋装置和内层螺旋装置。
[0021]其中，外层螺旋装置为数组双螺旋螺带，每组双螺旋螺带以倒圆锥筒体7中心轴对称分布在两侧；内层螺旋装置为锥形螺带螺杆，锥形螺带螺杆垂直设置于倒圆锥筒体7正中间。
[0022]具体的，如图1所示:双螺旋螺带包括内螺旋螺带4和外螺旋螺带5 ;外螺旋螺带5与内螺旋螺带4以倒圆锥筒体7中心轴对称分布在两侧，且互相交错形成“8”字型，从中心轴的上端向末端蔓延。
[0023]外螺旋螺带5的直径大于内螺旋螺带4直径，且小于倒圆锥筒体7对应位置的直径；内螺旋螺带4和外螺旋螺带5每段的螺旋弧度相同；锥形螺带螺杆包括螺杆16和螺带6，螺带6设置于螺杆16上，与螺杆16 —体成型；所述螺带6缠绕的分布间距为(5?8cm)，螺带6螺旋弧度为(30?60° )，这种方式设置的螺旋装置，将物料一只向上提升，分散，同时外围有螺旋带将提上来的物料不规则的打乱，起到快速混合均匀的效果，提高了生产效率,降低了生产的时间成本。
[0024]为了有效防止粒子泄漏，如图2所示:本发明在倒圆锥筒体7下部筒体两侧内壁1/4?1/3处的处均钻有直径为2?2.5mm的小孔10均勻排布；将小孔10排列分布为6排5列。
[0025]为了有效保证物料的干燥去湿，如图3所示:本发明倒圆锥筒体7上表面靠近右端处设置有热风出口 8，倒圆锥筒体7下部筒体还包括有夹套11，夹套11上还分别设置有热风进口 13和清理口 9 ;清理口 9与热风进口 13分别通过“工”型管道14两端设置在倒圆锥筒体7靠近底部出料口 15的一侧倒圆锥筒体7外壁上，清理口 9与热风进口 13连通。
[0026]以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于塑料粒子的混合干燥设备，包括电机、硬齿面减速机和内置搅拌轴的倒圆锥筒体；所述电机竖直与硬齿面减速机一端连接，硬齿面减速机的另一端与倒圆锥筒体的搅拌轴一端相连，其特征在于:所述倒圆锥筒体上表面靠近左端处设置有进料口且底部设置有出料口，底部出料口上设置有出料阀；所述倒圆锥筒体内部设置有外层螺旋装置和内层螺旋装置； 所述外层螺旋装置为数组双螺旋螺带，每组双螺旋螺带以倒圆锥筒体中心轴对称分布在两侧； 所述内层螺旋装置为锥形螺带螺杆，锥形螺带螺杆垂直设置于倒圆锥筒体正中间。
2.根据权利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥设备，其特征在于:所述双螺旋螺带包括内螺旋螺带和外螺旋螺带；所述外螺旋螺带与内螺旋螺带以倒圆锥筒体中心轴对称分布在两侧，且互相交错形成“8”字型，从中心轴的上端向末端蔓延。
3.根据权利要求1或2所述的用于塑料粒子的混合干燥设备，其特征在于:所述外螺旋螺带的直径大于内螺旋螺带直径，且小于筒体对应位置的直径；所述内螺旋螺带和外螺旋螺带每段的螺旋弧度相同或不同。
4.根据权利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥设备，其特征在于:所述锥形螺带螺杆包括螺杆和螺带，螺带设置于螺杆上，与螺杆一体成型；所述螺带缠绕的分布间距为(5?8cm)，螺带螺旋弧度为(30?60° )。
5.根据权利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥设备，其特征在于:所述倒圆锥筒体下部筒体两侧内壁1/4?1/3处的处均钻有直径为2?2.5_的小孔均匀排布；所述小孔排列分布为6排5列。
6.根据权利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥设备，其特征在于:所述倒圆锥筒体上表面靠近右端处设置有热风出口 ；所述倒圆锥筒体下部筒体还包括有夹套；所述夹套上还分别设置有热风进口和清理口 ；所述清理口与热风进口分别通过“工”型管道两端设置在倒圆锥筒体靠近底部出料口的一侧倒圆锥筒体外壁上，清理口与热风进口连通。
【文档编号】F26B11/16GK104457184SQ201410622084
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王均炎 申请人:南通密炼捏合机械有限公司