一种pps塑料棒生产设备及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开了一种PPS塑料棒生产设备及工艺。
【背景技术】
[0002] PPS棒挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的 挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的 加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料 推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。
[0003] 以前的PPS棒挤出的生产线由主机、辅机两部分组成，这些部分称为挤出机组；主 机为一台挤出机由以下三部分组成：挤压系统、转动系统、控制系统。挤压系统为炮筒螺杆， 采用专用等距渐变型PPS挤出螺杆，螺杆长径比为30 :1，压缩比为3 ;转动系统主要由电机 和减速箱组成，电机运转，通过皮带传动带动减速箱，从而使螺杆保持一定的剪切速率；控 制系统：挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主机，使其操 作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的 自动控制。辅机：挤出机的组成是根据制品的种类而定的，一般辅机由下列几部分组成：单 棒模具、牵引机、切割装置。模具：模具由法兰接并没有、机头体、定形筒、冷却水箱组装而 成；熔融的原料在螺杆旋转剪切的作用下进入机头体，通过喇叭口，在一定压力将螺旋融料 转为直线型进入成型筒成型，在冷却水的作用下凝固、定型。牵引机主要由传动装置、辊筒 压紧装置和刹车制动装置组成，安装在保温装置的后面，通过连杆将模具与牵引机固定在 一起，气控制牵引机上下4对辊压紧板材，减速机拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力 匀速前进。切割机为棒材切割设备，安装在管材模具出口后面，挤出的制品穿过切割机的切 割支撑面，通过锯片的高速旋转切割棒材，切成所需要的长度。
[0004] 挤出成型的生产工艺过程：投料、烘干、塑化挤出、成型/定型、牵引、切割/堆放； ⑴投料：及时投料，保证料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止 杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干：由于PPS树脂吸温性较大，在挤出成型前必 须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成 气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用120°c循环热风对PPS料进行干燥，干燥时间 为4-6H，使产品内的水份含量为0. 2% - 0. 3%。⑶塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用， 物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程。分三区对机筒加温，根据原材 料特性设定温度：一区加料段温度 ：290-300°C;二区融熔压缩段温度：300-310°C;三区均化 段温度：300-31(TC ;接头：320-330°C ;挤出螺杆速度：3-5r/min。⑷成型/定型：具有流动 性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入模具，并按一定形状的型胚成型、定型 后被挤出模具；①模具压缩区分为四区进行恒温，便熔体保持一定黏度成型，即：机头体温 度 ：290-300°C ;②在模具冷却定型区的两端都接有冷却循环水，通过冷水的不断循环使熔 料的温度不断降低，最后凝固结晶定型被挤出模具。（5)牵引：通过牵引机拖动PPS棒，使棒 材在恒压状态下匀速前进，保证产品质量的稳定性；(6)切割/堆料用卷尺测出1000MM长度， 启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠放在特定的堆料架上。在棒与棒层之间放有 不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。
[0005] 上述工艺存在的问题是：1、棒材耐冲击力低；2、表面不光、有熔悍缝；3、棒材内应 力大；4、加工易开裂；5、生产效率低。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种PPS塑料棒生产设备及工艺。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种PPS塑料棒生产设备，包括主机和辅 机；其特征在于，主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统、控制系统；所述挤压系统 为炮筒螺杆；
[0007] 进一步地，所述挤压系统采用专用等距渐变型PPS挤出螺杆，螺杆长径比为30 :1， 压缩比为3。所述转动系统包括电机和减速箱；所述控制系统包括电器仪表和执行机构；所 述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机、烤箱；
[0008] 所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒和冷却水箱；所述油温机安装在 成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温 装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。
[0009] 进一步地，所述切割机为棒材切割设备。
[0010] 一种PPS塑料棒生产工艺，它包括：
[0011] 投料：及时投料，保证料斗不空；
[0012] 烘干：采用120°c循环热风对PPS进行干燥，干燥时间为4-6H，使产品内的水份含 量低于0· 2 - 0· 3% ;
[0013] 塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续 熔体被挤出的过程；
[0014] 均化分流：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，融 体在主模内进一步均化且将融料由螺旋运动转为直线运动；
[0015] 成型/定型：①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板 的V型槽进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度： 250-260°C ;②在成型管的定型箱体两端装有油温机，在高温状态下定型，保证制品能够顺 利被挤出和表面光洁度；定型温度：180-200°C ;
[0016] 牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而夹紧板材 制品，使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密；
[0017] 切板/堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整 齐叠放在特定的堆料架上。在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来 最好在一条直线上；
[0018] 热处理：对叠放堆好的PPS棒进行热处理。
[0019] 进一步，所述塑化挤出分三区对机筒加温，根据原材料特性设定温度：一区加料段 温度：290-300°C ;二区融熔压缩段温度：300-310°C ;三区均化段温度：300-310°C ;接头： 310-320°C ;挤出螺杆速度：10-12r/min。
[0020] 进一步地，所述均化分流时，融体均化保持温度，即主模设定温度：前一区温度： 290-300°C ;前二区温度：290-300°C ;后一区温度：280-290°C ;后二区温度：280-290°C。
[0021] 进一步地，所述热处理分为十二段：
[0022] 第一段 加温温度40°C 升温时间20分钟 第二段 恒温温度7〇°C 恒温时间90分钟
[0023] 第三段 加温温度70°C 加温时间20分钟 第四段 恒温温度100°C恒温时间90分钟 第五段 加温温度KXTC加温时间20分钟 第六段 恒温温度130°C恒温时间90分钟 第七段 加温温度130°C加温时间20分钟 第八段 恒温温度100°C恒温时间180分钟 第九段 降温温度100C降温时间20分钟 第十段 恒温温度70°C 怛温时间180分钟 第十一段降温温度70°C 降温时间20分钟 第十二段恒温温度40°C 温时间180分钟。
[0024] 由于采用了上述方案，制作出来的棒材耐冲击强度高，内部内应力较小；消除了表 面缺陷，加工开裂问题得到较大的改善；生产效率有很大的提高，原材料一次加工成型合格 率提商。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明实施例提供的PEI塑料棒生产设备的示意图；
[0026] 图2是本发明实施例PEI塑料棒生产设备的流程图；
[0027] 其中：1、电机；2、减速箱；3、料斗；4、烤箱；5、控制系统；6、炮筒螺杆；7、机架；8、 法兰；9、连接四方板；10、进料口；11、主模；12、模具架；13、导流板；14、隔热圈；15、冷却水 箱；16、牵引机；17、切割机。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。
[0029] 如图1-2所示，本实施例的一种PPS塑料棒生产设备，即PPS棒挤出机成型生产 线的组成，PPS挤出的生产线包括主机、辅机，这些部分称为挤出机组；其中主机为一台挤 出机，它包括挤压系统、转动系统、控制系统；挤压系统为炮筒螺杆6,采用专用等距渐变型 PPS