专利名称：用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的方法及反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的方法及反应 器。作为优选，根据本发明的方法和反应器适合将一种或多种化学制品引入和混合入工艺 液体流中，化学制品单独地或与一种或多种工艺流中携带的材料一起趋于在流管的壁上形 成有机层或无机层、累积物或沉淀。本发明尤其优选为适合在将生产纸张和浆料的一种或 多种化学制品引入生产过程中时使用，例如，在木材处理行业中使用。
背景技术：
例如，在造纸中，如许多其它领域的行业中那样，存在需要，用于将至少一种此类 物质(下文以最广的词语意义称为化学制品)以其自身引入和在线混合到流管中，或其可 化学地、电化学地或机械地在它们间或与流管中的材料在流管或通道的壁上形成固体的累 积物、沉淀等。因此，应当理解的是，在本发明的上下文中，词语化学制品涵盖气态物质、液 态物质以及固体材料。换言之，例如，所述化学制品可为与先前或同时引入到工艺流中的 化学制品或最初就存在于其中的化学制品化学地反应的物质，或例如为助留材料或粘合材 料，其附接到存在于流中或与化学制品一起引入流中或在流附近的其它固体材料或颗粒 上。因此，该构想还在于，词语〃反应〃涵盖化学反应、电化学反应以及颗粒借助于助留材 料和粘合材料与彼此的附接。换言之，其中由工艺流携带的材料和/或引入工艺流中形成 的材料趋于紧固到过程管的表面或紧固到位于过程管中的结构上的所有此类情形为了清 楚起见都称为反应。在该应用中，词语在线混合意思是发生在过程管中直接进行的混合，例 如，在造纸中，在将化学制品直接地加入在过程管中朝造纸机的压头箱流动的衆料中时。在 线混合还涵盖其中混合发生在主过程或部分过程的液体流或悬浮液流中的应用，不包括所 述部分过程中生产的产物单独地或与另一种产物一起储存在最接近的储存器中的应用。
在现有技术中论述的一些情况中，使所期望的量的化学制品流入管流中，以便化 学制品通过实际管流中的湍流与流动的材料(液体或气体)相混合就足够了。有时，所期 望的量的化学制品排入管流中的这样的一点，其中略微在化学制品加入点之后，存在产生 湍流的机械设备，或静流障碍物、旋转混合器或例如离心泵。在一些情况下，直接地或例如 用引送入槽中的物质来将化学制品引入工艺中布置的相对较大的槽中，由此将所需的混合 器布置在槽中。
在所有这些上下文中，有可能的是影响工艺的有机沉淀或无机沉淀累积在流管或 特殊反应器的壁上或一些其它固定结构上，例如，如化学制品引入器件或各种结构的混合 器。例如，有机物开始腐烂且将微生物传播到流中，在最坏的情况下引起整个最终产物的损 坏时，或在作为较大颗粒释放时，该层例如通过在产生的纸张中引起孔(在将造纸行业用 作实例时)而损坏最终产物时或不利地改变压头箱中的流而引起最终产物的品质的变差 时，可看到此类缺点。沉淀还可完全地或部分地阻塞一些工艺设备或其管线，增加了泵送成 本、降低了化学制品的效果，减少热回收等。此外，某一类的层可形成另一种沉淀的基底，如碳酸钙层极大地提高了碳酸钠在黑液蒸发器中的沉淀。
由于涉及各种沉淀的所述问题已经是已知的，故只要已经存在工业过程，就还要 存在多种尝试以许多方式来解决该问题。
自然，一种方法在于避免使用形成沉淀的材料和用非沉淀材料将它们替换，然而， 这仅可缓解少量问题情况。在一些情况下，不可能避免使用沉淀材料，且在一些情况下，替 换材料很昂贵，使得它们的使用在经济上不可能的。
另一个备选方案在于从纸浆厂的去皮厂开始就使用高品质的原材料。换言之，可 通过最大限度地减少木材的树皮层接近到进一步的工艺来减少沉淀问题。还有可能的是通 过将引起沉淀问题的化学制品考虑到化学制品循环中来减少引起沉淀的化学制品返回使 用。换言之，通过在工厂的各个部分工艺中考虑沉淀问题，在使用纤维素时，该纸浆和造纸 行业作为实例，除化学制品回收外这还包括消化过程、清洗和漂白褐色浆料，有可能较大地 降低沉淀的风险。
第三备选方案在于将此类流动条件布置成使得不允许沉淀例如累积在流管系统 中。换言之，目的在于将流管系统安排成以便存在尽可能少的这样的地点，其中流动如此平 缓使得由流携带的固体可倚靠管系统的表面下沉。该方法也仅为有限的，因为实际上不可 能将流管系统安排成以便不可形成沉淀。然而，良好的安排允许延长清洗间隔时间，且由于 清洗工厂需要停机时间。
第四备选方案在于在安排阶段就已经考虑管系统的清洁要求，这允许缩短所需的 停机时间，例如，工艺设备的酸洗等或甚至手动除去层/沉淀需要停机时间。
第五方式在于由一种材料制造或用该材料涂布例如流管系统或反应器，该材料使 得具有沉淀趋势的材料出于一些原因不会附接到其上。然而，其缺点在于，用几乎任何其它 材料来替换传统的钢流管或反应器这都将增加成本。
第六备选方案在于使用以这样的方式或那样的方式防止形成沉淀的此类附加化 学制品，如一些助留化学制品、螯合物、表面活性剂或抑制剂。然而，此类化学制品自然至少 会引起附加成本，因为必须在工艺液体中连续地测量它们。此类化学制品还可在工艺流出 物的处理中、水的重复使用中或实际最终产物中、其处理或再循环中引起问题。
然而，已经发现上述方法都没有在造纸行业中完全起作用，而取而代之的是流管 和工艺设备以及反应器和槽在沉淀累积在它们的壁上时都会被污损。
当已经更为广泛地测试尤其是专利公布EP-B1-1064427、EP-Bl -1219344、 F1-B-111868、F1-B-115148和F1-B-116473中所述的喷射混合器时，已经强调了上述沉 淀问题。增加问题的原因在于，在这些喷射混合器能够很快且均匀地将化学制品混合到工 艺流中的同时，化学制品的相互反应或与流中的固体或化学制品的反应很快。因此，在流管 的壁附近还同时存在大量化学制品，使得在化学制品形成固体晶体或颗粒时，其附接到流 管的壁上而不是另一种固体材料(如纤维或填料颗粒)上。先前借助于较弱的混合器引入 对应的化学制品，由此其使化学制品花费数十秒，有时甚至几分钟来相互地反应或与先前 引入其中的流的固体材料或化学制品反应，由此也出现在流管的内表面上的沉淀分布在流 管的基本上较长的长度上。尽管沉淀先前几乎沿引入点之后的过程管的全长分布，但它们 现在在一些情况下仅覆盖从化学制品的引入点几米距离的流管的表面。由于可推测出，在 传统混合和使用喷射混合器混合两者的情况下，基本上相同量的化学制品的反应产物沉淀在流管的表面上，有可能的是，使用喷射混合器时形成的沉淀层在相同的时间周期中可为 相当厚的，比传统混合方法中的厚。同时，沉淀破碎且作为碎片释放到流中的风险增大，且 由碎片引起的问题的发生率甚至可能增大。此类沉淀问题自然存在于木材处理行业以及许 多其它领域的工艺行业这两者中。实际上，其中允许引入或混合入流管中的化学制品相互 地反应或与由管中流动的介质携带的材料或先前引入的化学制品反应的几乎所有领域的 行业都会经历上述类型的沉淀问题，沉淀问题以一些方式影响工艺的传播或中间产物或最 终产物的品质或生产。
上述类型的沉淀问题例如发生在工业环境中，其中包括助留化学制品、粘合剂或 稳定剂等的大量的各种化学制品引入和混合入工艺液体中。
除造纸外，在木材处理行业中，此类过程包括机械浆料、化学机械浆料和微纤维浆 料和纳米纤维浆料的生产过程、清洗过程、漂白过程和化学回收过程，其中形成大量的形成 沉淀的化学制品化合物。可将这些粗略地分成无机化合物和有机化合物。
除已经提到的碳酸钙之外，下文还可提到无机的引起沉淀的化合物。草酸钙，其离 子在化学浆料的氧化漂白中形成。当从木材除去二价钡阳离子时，尤其是在漂白化学浆料 之前在酸性条件中生产浆料时，形成硫酸钡。明矾(即，硫酸铝)的存在会提高沉淀的趋势。 在引入明矾之后，有时会立即形成沉淀的氢氧化铝。明矾自身通常在造纸中(如在一些助留 程序中)用作树脂胶粘剂，凝结剂等。当尤其是这些化合物或所述化合物和已经存在于纤维 悬浮液中或随后将引入其中的化合物和化学制品反应时，通常通过使用各种化学制品来防 止形成新的化学制品的沉淀。具有沉淀趋势的其它无机化合物尤其包括硫酸钙、硅酸钙、硅 酸铝、磷酸铝和硅酸镁。
有机沉淀最常涉及借助于连结剂紧固到与工艺流相连的过程管或其它设备和结 构上的各种颗粒。此类连结剂中可提到以下基于木材的材料的浙青(Pitch)。最常见的 浙青是脂肪酸或树脂酸，虽然一些其它化合物传统上也称为浙青。粘性材料为源于再循环 的纸张的胶粘剂或粘合剂。粘土为通过微生物活性形成的材料，且粘土良好地适于造纸行 业的相对稳定的高温和相对恒定的pH。真菌可作为最后的连结材料被提到。引起沉淀的 所有的上述连结剂在某方面都是从待生产的纸张的初始材料就已经引入到工艺中的材料， 即，并非有意地将它们加入到该工艺中。除这些之外，存在出于其它原因加入工艺中的化学 制品，如防沫剂、聚硅氧烷、矿物油、助留聚合物和化学制品、纳米颗粒、微颗粒、PH调整剂、 光亮剂(OBA，FffA)、分散剂、淀粉、着色剂、颜料、蜡、填料(例如，TiO2XaCO3、滑石、高岭土)、 矿物和胶粘剂(传统的憎水性胶粘剂AKD，ASA、树脂和合成胶粘剂)等，它们在有利的条件 下以其自身或尤其是结合存在于工艺中的固体或化学制品趋于形成沉淀。发明内容
因此，本发明的目的在于通过提出此类新颖的引入和混合方法和反应器来改善引 入和混合技术的现有技术水平，借助于该引入和混合方法和反应器，可减少或甚至完全地 消除现有技术的问题。
本发明的目的在于开发一种反应器，该反应器在不同领域的行业的各种应用中操 作，而没有形成引起最终产物的品质降低、过程问题、生产中断或附加停机时间的不同的 层、沉淀或累积物的风险。
本发明的附加目的在于开发一种反应器，其可连接到过程管系统上，该反应器包括此种有效的化学制品混合系统和反应器清洁系统，使得管状在线反应器的测试将被认为是有利的投资，或此类反应器的长度缩短至现有技术的反应器的长度的一部分。
本发明的附加目的在于在有利的实施例中使用颗粒对电场或磁场或电荷的不同敏感度，使得不允许此类颗粒紧固到流管或反应器的壁上。
用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的根据本发明的有利实施例的方法，在该方法中，允许工艺液体在用作反应器的流管中流动，其特征在于，将至少一种化学制品加入存在于反应器中的工艺液体中，所述至少一种化学制品混合到工艺液体中，允许所述化学制品与另一种化学制品或与存在于实际工艺液体中的材料反应以用于形成反应产物，但同时防止化学制品或反应产物紧固到反应器的表面或与反应器相连的设备的表面上。
用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的根据本发明的有利实施例的反应器，该反应器定位成输送工艺液体的流管的一部分，其特征在于，反应器设有用于将至少一种化学制品引入流管中的器件、用于将至少一种化学制品混合到工艺液体中的器件， 以及用于保持反应器的内表面清洁的器件。
对于根据本发明的方法和反应器很典型的其它特征将从所附权利要求和公开本发明的最优选的实施例的以下描述中变得清楚。
当本发明的反应器在长度上制定成与以前已经以一些方式引起流管的表面的污损的流管中 发生的混合或潜在沉淀区域基本上对应时，将通过使用本发明来实现尤其是以下的优点。
·没有沉淀可形成或紧固到流管的表面上来使最终产物变质或影响其生产。
·可避免清洗管来除去沉淀， 可完全避免使用各种附加化学制品或附加化学制品可较大地减少， 通过测量反应的进展而完全控制转换， 短反应带-反应器甚至可放置在各种处理步骤之间的流管的短部分中， 控制反应器和过程的可运转性， 借助于控制系统很容易提供报告， 使用层析成像允许提供一定数目的各种警报，因此相当地便于品质控制， 可使用较快且更积极地反应的化学制品，因为快速且有效的混合确保均匀混合结果， 且反应器清洁系统确保反应器的壁保持清洁， 根据本发明的反应器针对使用较快反应的化学制品，由于结合较快反应的化学制品， 故有可能使用较短的反应器，这使得较为容易地将反应器安装成过程管系统的一部分，以及 由于快速反应允许较短反应器，故反应器可涂布有反应产物不会紧固到其上的此类材料上或完全由此类材料制成。由于反应器很短，故其由完全不同的可能比钢更加昂贵的材料涂布或制造在经济上可能很合理。
在下文中，将参照所附简图来更为详细地描述本发明的方法和反应器及反应器的操作，在附图中图1a和图1b示意性地示出了根据本发明的优选实施例的反应器，图2示出了根据本发明的另一个优选实施例的反应器，图3示出了根据本发明的第三优选实施例的反应器，图4示出了当用图3中所示的反应器由二氧化碳和石灰乳生产碳酸钙时随时间变化的 PH值的变化，图5示出了根据本发明的第四优选实施例的反应器，图6示出了根据本发明的第五优选实施例的反应器。
具体实施方式
图1a和图1b相对示意性地示出了根据本发明的一个优选实施例的反应器10。图1中的反应器10包括在反应器10的内侧离反应器的壁的内表面有一定距离处的平直的圆 柱形流管12，优选为基本上在流管中心的至少一个导电的电极杆16借助于臂14紧固，在 该实施例中，杆经由一个臂14’电性地连接到控制系统18上，控制系统18优选为包括电压 源。在流管12由金属制成(如其在大多数情况那样)的情况下，电极杆16必须与流管12 电性地隔离开。例如，通过将杆16的紧固臂14和紧固臂14’布置成由非导电材料构成，或 通过主要由非导电材料制成杆16且用导电材料涂布杆的适合的部分来执行这种隔离。另 一个电极20布置在流管12的内表面上。类似于第一个电极，所述第二电极20电性地连接 到电压源/控制系统18上，以便可在流管12的内表面与位于管的中间的电极杆16之间创 造出所期望的电压差。自然，最简单的解决方案为流管12由金属制成，由此流管12可以以 其整体用作电极20且不需要单独的电极。当流管12由非导电材料制成时，应当优选存在 一定数目的所述第二电极20，最优选的是第二电极20既沿管12的圆周的方向又沿反应器 10的纵向方向以均匀间隔分布。另一个备选方案为用导电材料涂布流管的内部，由此所述 涂层用作电极20。
电压源/控制系统18优选但不是必须包括一些类型测量传感器22，传感器22尤 其用于监测混合的有效性和/或反应器10中的反应的传播。该传感器例如可基于层析成 像(这里，优选为基于纤维悬浮液的电导率的层析成像测量)，但其同样可测量浆料的PH 值或其电导率。测量传感器的目的在于监测混合的有效性、反应的进展和/或反应器的表 面的清洁，以便如果需要的话，例如可调整引入压力或体积流。在需要时，所述测量传感器 和除所述传感器之外的第二测量传感器可布置成与电极杆16相连，由此有可能监测例如 除反应器的表面附近之外的流的中间中的反应的传播。当需要时，测量传感器例如可借助 于由隔离材料制成的臂布置成位于离实际的电极杆有一定距离处，即，在反应器的轴线的 方向上、在反应器的径向的方向上，或在两个方向上。还应当注意的是，还可借助于基于机 器视觉的方法或利用以一些方式提示工艺流或反应器壁的温度的设备(如，利用常规温度 计、温度传感器或热成像仪)来监测反应的传播或反应器的清洁。
根据本发明的反应器还包括用于进给化学制品的设备。其作用自然很重要，因为 进料设备的目的在于将一定数目的化学制品进给和混合到工艺流中。通过基本上垂直于工 艺液体的流动方向(垂直于工艺液体的流动方向+/-30度的方向)且以相对于工艺液体的 流速较高的喷射速度(3倍至12倍)喷射一种或多种化学制品来将此完成。在化学制品为快速反应的化学制品的情况下，混合的均匀性完全取决于引入器件的操作。此外，待引入的 化学制品的较大变化的量向引入设备提出了较高的要求。例如，在木材处理行业中，当将含 有钙的石灰乳引入造纸机的压头箱中流动的浆料中来生产用作填料的碳酸钙时，通常需要 引入较多石灰乳来使得纤维浆料中的钙的浓度为大约>1 g/Ι。在碳酸钙的结晶反应在较 小液体体积(如，部分浆料)中进行时，部分浆料中的钙的浓度自然较高，有时甚至比上述 值高几倍。在该说明书中，用语〃工艺液体〃液意思是纯净浆料悬浮液(长纤维纤维浆料、 短纤维浆料、机械浆料、化学机械浆料、化学浆料)、再循环的浆料悬浮液(再循环的浆料、 废弃物、来自于纤维回收过滤器的纤维部分)、添加剂悬浮液、含有固体的滤液、来自于纤维 回收过滤器的滤液或它们的组合。在本发明的该实施例中，流管的壁设有说明书的前序部 分中的上述至少一个喷射混合器24,优选为由Wetend Technologies Oy开发的Trump Jet 喷射混合器，借助于该喷射混合器可将碳酸钙产物的其中一种成分、二氧化碳和/或石灰 乳较快地引入且均匀地混合入流管12中流动的浆料中。喷射混合器24的形式的典型特征 在于，利用引入液体来进行二氧化碳和石灰乳的引入和混合，以便在将其混合物喷射到浆 料中时使化学制品基本上同时与引入液体相接触。在使用喷射混合器时，二氧化碳和石灰 乳的量可相对于引入液体的量极大地变化，由此有可能使用相对较大量的引入液体，因此 确保了一定量的化学制品(在一些情况下是很少量的)较深地渗透到浆料中且均匀地混合 到浆料中。引入的二氧化碳和石灰乳的量优选保持为化学计量的，以便基本上所有量的化 学制品在反应器中反应，且没有任何化学制品的残余物保留在浆料中。喷射混合器的另一 种形式的典型特征为待混合的至少一种化学制品和引入液体被引入到彼此中，且如果需要 话，在实际引入设备之前就已经混合在一起。
在喷射混合器24中，从实际过程中获得的液体、从过程附近获得的含有固体的液 体、填料部分或纤维悬浮液可用作引入液体。换言之，例如，待使用的液体除清洁的水、生水 或来自于工艺的浑浊滤液、清澈滤液或特别清澈的滤液外，还可为具有很高的量的固体的 悬浮液。值得考虑的一个备选方案为将浆料自身或其纤维成分或填料成分中的其中一种用 作引入液体。当使用浆料时，例如，可通过从流管12获取侧流来将此实现，其中在该实施例 中的流为浆料，且然后借助于泵将其引入喷射混合器24中。
喷射混合器24的另一个基本特征在于引入液体和二氧化碳或石灰乳的射流的速 度基本上高于流管中流动的浆料的速度。因此，化学制品和弓I入液体的射流较深地渗透到 工艺液体流中，且与工艺液体流有效地混合。流速的关系可在2至20的范围内变化，优选 在3至12的范围内变化。作为优选但非必须的是，有可能将根据本发明的反应器10构建 成以便所有导管、管线、泵和清洁器件都位于管线的内侧，在由凸缘26和凸缘28限定的长 度内，由此自然可尽可能容易地执行反应器10至管线的安装。用于反应器的操作的基本结 构解决方案为将电极杆和至少一个电极两者定位在流管的圆周上，以便它们的效果既延伸 至离反应带的上游侧的一定距离，又延伸至反应带的长度。这样制定的规则在化学制品自 身趋于紧固到过程管的壁上或紧固到过程管中的结构上时也适用。也在此情况下，电极杆 应当至少从化学制品引入点延伸至其中化学制品已经用尽的这样的距离。
在反应器中，用于引入一种化学制品或化学制品化合物的喷射混合器的数目主 要取决于反应器的直径或流管的直径。当使用Wetend Technologies Oy的标准尺寸的 Trump Jet 喷射混合器时，取决于流管的直径而需要I件至6件。
图1a示出了一种情形，其中二氧化碳或石灰乳从喷射混合器24引入到朝反应器 10内侧的右侧流动的浆料中，以便引入的射流几乎立即渗透到反应器/流管的基本上整个截面。由于通过从设计成用于该目的的喷嘴喷射来进行引入，故排出的化学制品流主要为以此类小液滴或气泡(当引入气态二氧化碳时)，使得二氧化碳或石灰乳的混合很快发生， 实际上是立即发生。同时，在喷射混合之后，允许一起反应的化学制品以及反应或以其它方式与化学制品结合的浆料成分两者都基本上立即接触彼此。换言之，有效地实现喷射混合确保了针对反应之前材料传递所需的时间相比于传统混合方法是最低的。
图1a和图1b中所示的根据本发明的优选实施例的反应器10的壁12的清洁系统，通过经由电压供送/控制系统18将DC电压引送至电极杆16和与反应器的壁12相连的电极20来使现有的碳酸钙沉淀溶解且防止形成新的碳酸钙沉淀，以便电极杆16用作阴极，而反应器的壁12用作阳极。当壁12为阳极时，邻近壁12的液体的pH值减小至明显酸性的范围，至小于6，优选为至小于5，最优选为至2到3的值，因而防止碳酸盐紧固到壁12 上。实际上，甚至不允许碳酸盐晶体在它们于较低PH下的液相中溶解时与壁接触。自然， 碳酸盐在所述表面附近的PH较高时具有沉淀到用作阴极的电极杆的表面上的趋势。由所述沉淀趋势引起的缺点容易通过对电压源/控制系统18编程来改变系统的极性而消除，由此以前沉淀在用作以阴极的表面上的碳酸盐很快溶解于形成在现在用作阳极的电极附近的酸性液体中。最简单的控制方法为对控制系统编程来以一定间隔(从秒至分或小时的一部分)改变极性以用于保持两个电极清洁。控制极性变化的另一种方式为使用来自于工艺中的控制脉冲。例如，有可能监测阴极与阳极之间的电压变化，由此电压中的一定程度的增大实际上意味着一定深度的沉淀层(用作隔离的层)。因此，可校准控制系统来在一定势差下改变系统的极性。对应地，当所述势差已经降低回到其初始水平或当势差不再变化时，控制系统使极性回到初始状态。
换言之，根据本发明的清洁系统除涉及用作以上实例的造纸行业中碳酸钙的生产的应用之外，自然还适合用于其中形成的沉淀取决于液体的PH值的工艺行业中的所有应用。根据以上实例，根据本发明的清洁系统可用于调整过程管的壁附近或安装在管内侧的结构附近的液体的PH值，以便沉淀可紧固到它们上。
图2示出了用于将根据本发明的另一个优选实施例的反应器布置到流管中的解决方案。在图中的解决方案中 ，反应器定位在两个管弯头32和34之间，以便电极杆16可通过其端部支承在管弯头上且仅在需要时通过臂14来布置支承，通过在反应器的中间部分的一个臂布置，或通过沿电极杆16的一定数目的臂布置来布置支承。在该实施例中，位于反应器的反应带中的电极杆的支承臂14优选为完全由碳酸盐颗粒不会紧固到其上的材料制成或至少涂布有该材料。在图中的实施例中，当电极杆16延伸至反应器的管弯头34 的外侧时，电极杆可直接连结到控制单元上，而不需要经由支承臂将导体引送至反应器内侧的电极杆上。在此情况下，电极杆16与流管(S卩，反应器10)隔离开，由此反应器自身的壁可用作第二电极。反应器的其它部分、设备和操作与图1对应。如果期望确保电极杆上的电极和管的表面尽可能最佳地操作，则位于管弯头的区域上的电极杆的部分/多个部分可涂布有隔离材料。因此，电极杆的电性表面与管的表面的距离沿杆的全长是恒定的，且因此两个电极表面附近的pH值也一致。
图3示出了根据本发明的第三优选实施例的反应器。图3中的反应器为与如图1中的反应器大部分相同的类型，但这里的反应器在流管的两个连续圆周上设有两个喷射混 合器或混合器站(在基本上相同的反应器圆周上的混合相同化学制品的一定数目的混合 器)24’和24’’。借助于所述混合器24’和24’’，有可能确保比以前相当更有效、更快和更 均匀地将上文已经描述的二氧化碳和石灰乳引入和混合到流动的浆料中。实际上，喷射混 合器24’和24’’定位成以便至少一个混合器24’位于反应器的第一圆周30上，而至少一 个混合器24’’对应地位于反应器的第二圆周31上，在混合器24’的圆周之后有一定距离。 混合器圆周30和混合器圆周31之间的距离尤其取决于反应器中的浆料的流速、二氧化碳 和/或石灰乳和引入液体的引入速度、所述气体/液体的体积流、反应器的直径、喷射喷嘴 的构造，这里提到了少数参数。然而，圆周30和圆周31之间的距离优选为大约O. 05米至 8米，更优选为O. 05米至3米，最优选为O.1米至2米。作为优选，如上文所述的定位在彼 此附近的混合器形成混合器对，以便引入第二流的各个混合器对的喷射混合器24布置在 某一地点，该地点在过程管12的圆周上的位置从第一混合器24位于其上的穿过过程管的 轴线的水平最多以20度偏离，更优选的是以10度(沿管的圆周的方向测量)。因此，第二 喷射混合器24’’以一种方式位于沿过程管20的纵向方向上的40度(优选20度)的扇形 中，第一混合器24’位于该扇形的直径上。
根据图3的反应器(即，具有两个连续的喷射混合器/喷射混合器站的反应器) 例如在PCC的在线生产中使用，以便从第一圆周30上的第一喷射混合器24’或一系列混合 器24’引入和混合二氧化碳，而从第二圆周31上的第二喷射混合器24’’或一系列混合器 24’’引入石灰乳。自然，所述化学制品的引入还可以以相反的顺序布置，即，首先是石灰乳 (Ca(OH)2)，而然后是二氧化碳(CO2)。还有可能使所述混合器站以交错方式位于流管的相同 圆周上，由此同时地实现化学制品的引入和混合。在我们的测试中，我们已经注意到，在没 有任何类型的清洁系统或抗紧固系统的情况下，相当多的PCC层很快地紧固到通向压头箱 (即，反应器10)的流管的壁上，引起了上述问题。PCC具有紧固到喷射混合器24’’的末梢 部分(喷嘴)上的对应趋势，除了增大分离较大PCC颗粒的风险之外，这还逐渐地既使化学 制品从喷嘴的引入退化，又使引入的射流的渗透和混合的均匀性退化。
当产生PCC的根据图3的测试反应器设有也根据图3的电动清洁系统时，即，电极 杆16借助于臂14和臂14’在中心紧固到反应器上，反应器的内表面在测试运行的整个持 续时间内保持光亮，换言之，该系统可完全防止沉淀形成在流管的表面上。图3示出了一种 构造解决方案，其中电极杆16基本上延伸至与第一化学制品喷射混合器24’相同的直径 (圆周30)。然而，在大多数情况，电极杆将从第二化学制品喷射喷嘴24’ ’的直径(圆周 31)延伸至流动方向这就足够了。然而，当安排清洁系统时，应当注意的是沉淀还自然地趋 于紧固到支承电极杆16的臂14和臂14’上。这可通过至少两种方法防止，即，通过由沉淀 不会紧固到其上的材料制成的臂或通过将臂布置在反应带的外侧，其中另一方面，在第一 上游臂的地点处，迄今没有形成沉淀材料，而另一方面，在第二下游臂的地点处，反应已经 进展至其中材料不再处于沉淀相的阶段。
因此，例如，可借助于在线方法直接地在通向造纸机的压头箱的过程管中执行将 用作用于造纸的填料的碳酸钙的沉淀。在用于所述目的的反应器中，优选需要用于引入二 氧化碳和石灰乳两者的喷射混合器。自然，还有可能的是，已经在上一阶段中将其中一种化 学制品引入浆料中，甚至有可能通过使用另一种类型的混合器。然而，这里至少随后引入的化学制品的喷射混合使得PCC (即，沉淀碳酸钙)的结晶有可能在过程管中的很短距离处发 生。换言之，通过参看图1a且假定在反应器10之前已经将化学制品(Ca(OH)2)和0)2中的 另一者引入且混合入浆料中，或参看图3且假定首先已经从混合器24’引入二氧化碳和石 灰乳且然后从混合器24’ ’引入二氧化碳或石灰乳，PCC的实际结晶反应实际上可在随后的 化学制品的引入点之后立即开始。
图4中的曲线示出了当利用图3中所示的反应器使碳酸钙沉淀到浆料中时，浆料 的PH值(垂直轴线)随时间(按秒计的水平轴线)的变化。在该图中示意性地示出的结 晶过程中，首先将二氧化碳引入浆料(在轴线的原点处)中，由此浆料的PH值从大约7. 5 的中性PH略微下降，这取决于引入的二氧化碳的量和引入二氧化碳和引入石灰乳之间的 时间。在开始引入和混合石灰乳之后，浆料的PH值立即开始增大，且实际上其增加到11至 12的范围的其最大值，一旦化学制品在结晶反应中用尽，则从此其很快地回到大约7. 5的 范围。在测试中，以与彼此成化学计量关系引入的化学制品在小于两秒内耗尽，甚至在大约 一点五秒内耗尽。针对此类快速结晶反应的要求在于，当使用正确地执行的喷射混合(至 少对于随后引入的化学制品，优选为对于两者)时，化学制品/多种化学制品的混合基本上 完成，且形成在浆料中的Ca2+和C032_离子很快地发现彼此且反应来形成碳酸钙晶体。由于 反应的总持续时间很短，故形成的碳酸盐晶体的尺寸分布很均匀。根据一些估计，如上文 已经简要陈述的那样，对于这种PCC的生产反应典型的是刚好在碳酸盐晶体的结晶反应之 后，碳酸盐晶体处于此相，换言之，在变成方解石之前处于非稳定的晶体形式，使得它们实 际上趋于紧固到任何适合的固体颗粒或位于附近的表面上。在浆料中，此类颗粒包括纤维、 各种细微固体颗粒、填料颗粒和其它碳酸盐晶体。自然，流管的壁和位于流管中的其它物体 和结构(引入和混合器件的喷嘴等)的壁也是用于紧固碳酸盐晶体的良好基底，由此存在形 成在流管的表面上的沉淀。换言之，仅在非稳定晶体形式的阶段期间，碳酸盐沉淀仅形成在 流管的壁和其它结构的壁上，由此在本发明的其中一个优选实施例中，流管实际上可通过 防止非稳定的碳酸盐如上文所述那样沉淀到的流管的表面上来保持完全清洁。
引入二氧化碳和石灰乳时，随着结晶反应的进展且尤其在结晶反应结束时，pH值 的上述较强变化借助于测量上述PH值的传感器提供了追踪反应的进展的可能性。如果传 感器22如图1a和图3中所示那样位于电极杆的另一个端部的水平上，即，在反应器的端部 的水平上，则由传感器22测量的pH值应当与引入第一化学制品以前大致相同，以避免沉淀 进一步形成在管的表面上。因此，在借助于如此定位的传感器测量的PH值相当高的情况 下，应当改变化学制品的引入参数/混合参数来改善化学制品的混合效率。自然，可存在沿 反应器的长度的一定数目的此类pH传感器(在反应器的壁上或在电极杆上，或在两者上)， 由此PH值的变化给出结晶反应的进展的清楚显示。
参看上述实例，值得提到的一种解决方案为其中测量到达反应器的反应带中的 悬浮液的PH值的传感器位于反应器的上游，由此控制系统接收关于到达反应器中的悬浮 液的PH值的最新数据。实际上，此类传感器应当位于首先引入的化学制品的上游，以便得 到纤维悬浮液的PH值而不会影响化学制品的效果。当通过在流动计量的控制下引入化学 制品而保持该传感器之后引入反应器中的二氧化碳的石灰乳的关系为化学计量的时，如果 期望的话，有可能借助于提供的PH传感器来追踪碳酸盐的结晶反应的进展。有可能在反应 器的端部处相应地确保结晶反应已经结束。这很容易通过将反应器的端部处的pH值与反应器之前测得的PH值相比较来验证。如果值相似，则化学制品已经以它们全部反应，且不 再有碳酸盐沉淀到管的表面上或位于管中的结构上的风险。
反应器的操作的对应监测还可通过使用层析成像来实现。此外，监测反应的进展 的相宜的方法为基于温度梯度的测量，其中例如位于过程管中的温度计或温度传感器用于 测量或监测工艺液体的温度，由此可通过反应放热或吸热来得到反应的阶段。另一种可能 的方式在于用热成像仪对反应拍照，由此可在反应放热或吸热时从背景中区分出反应。
当携带在浆料流中阴离子废物、提取物(浙青)、草酸酯、钙等沉淀在反应器中时， 晶体形成、化学沉淀等反应发生，或来自于通过如上文所述的化学反应沉淀的实际化学制 品紧固到反应器的壁上或紧固到其处理设备的结构上尤其由于纸张、浆料和纤维素行业中 的表面化学现象而也发生。
此外，反应化学制品(如，各种铝衍生物(铝酸盐、明矾))以它们自身的操作方式 相似地引起难解决的沉淀。对应地，各种胶粘剂，如AKD、ASA、树脂和合成胶，如SMA，在适合 的应用中引起沉淀。
在图5中所示的本发明的第四优选实施例中，事实上存在两种单独地适用的解决 方案。首先，附图示出了根据本发明的反应器怎样还可设有机械混合器40，机械混合器40 之后，相对较紧地存在已经在前述实施例中示出的具有电极杆16和臂14的清洁器件。换 言之，如前述实施例中已经描述那样，例如有可能通过喷射来经由反应器10的壁引入待混 合的一种或多种化学制品，但现在是在混合器40的附近引入，由此混合器改善了已经通过 喷射开始的混合。第二，图5示出了怎样从轴中的孔44经由混合器40的轴管42将化学制 品引入到过程管(即，反应器10)，由此机械混合器40将化学制品进一步混合到流中。此 外，当然有可能经由两个混合器轴(单独的轴向和/或径向的引入管(未示出))且从布置 在流管的壁上的导管或喷射喷嘴(在本上下文中未示出)将化学制品带入浆料中，换言之， 通过一种或多种上述引入方法将化学制品带入浆料中。
如从上文所述的本发明的优选实施例清楚的那样，本发明涉及一种在线混合反应 器，其中一种或多种化学制品被引入和混合到工艺液体中，且其中允许这些化学制品与彼 此反应，以便避免形成在反应器中的沉淀材料紧固到反应器的各种表面上，包括混合器的 表面。本发明的目的在于将反应器的结构及其功能制定为以便实际上整个反应有时间沿反 应器的长度进展。因此，主要将电极杆的有效长度计算为反应器的长度。换言之，电极杆在 过程管中沿工艺液体的流动方向延伸至此种长度，以便在电极杆的下游端部处不再有与彼 此反应的物质。例如，在上述方法和反应器中，假定管中的流速为3m/s至5m/s，则反应器的 长度应当为大约I米至20米，优选为I米至6米。还应当注意的是，在附图中，不必以正确 的长宽比示出反应器，而是在大多数情况下其相对于直径比实际上的更短。
如还从上述实施例清楚的那样，有效且均匀的混合导致较快的物质传递和较快的 反应，所以混合的调整可对反应器的所需长度具有影响。
尽管在上文中已经将电极杆描述为在中心安装在流管/反应器中，但在一些情况 下，有可能还将其安装在相对于反应器的轴线倾斜的位置上。当反应器/流管产生管弯头， 然而在管弯头中反应也进展时，此类解决方案尤其是可能的。在此情况下，有可能将在中心 延伸的电极杆布置在管弯头的两侧上的流管的平直部分上，其中仍然平直的电极杆布置在 管弯头中的平直部分之间，电极杆自然优选为安装成以便其对管弯头的区域的清洁的影响尽可能最好。尤其是用较宽的流管的情况下，可能需要使用一定数目的平行电极杆。因此， 有可能确保使保持清洁的表面的附近中的液体的PH值在所期望的范围内。
图6很示意性地示出了作为本发明的示例性第五优选实施例的在造纸中执行碳 酸钙的结晶反应的另一种方式，结晶反应执行为以便不允许碳酸盐附接到位于反应带上 的任何表面上。该另一种方法在于围绕流管12布置永磁体或电磁体50。例如，美国专利 5，725，778和5,738,766中公开了此类设备。永磁体形成磁场，磁场的方向和强度是恒定 的。例如，有可能通过使用电导体52围绕流管12卷绕且将电流引送到由此形成的线圈中 来结合流管布置电磁体50。通过借助于控制单元18改变电流的大小、方向和/或频率，就 可如所期望那样改变形成的磁场的方向和强度。此外，有可能随着不同形状的波动来将电 流引送至电磁体50的线圈中。然而，不论借助于永磁体或是电磁体来创造磁场，操作原理 总是相同。通过流管内侧的磁体来感生出电场。为了能够使用所述电场，管中流动的悬浮 液必须包含离子，在此情况下是钙离子和它们的反离子(碳酸盐离子或碳酸氢盐离子)。电 场通过与电场相关的它们自身的电荷引起按需要引送在其范围内的离子。仅在流管中的有 限长度处存在电场且尤其是电场的方向的变化使由流携带的离子转向，因为离子趋于根据 电场的变化被引送，最终导致离子键被释放，其中离子与彼此自由地反应且形成碳酸钙晶 体。换言之，电场且尤其是其方向的变化会加速离子的相互化学反应，因为离子的方向的连 续变化有助于它们在悬浮液中的均匀混合。此外，形成的碳酸钙晶体刚好处于此种相，以便 晶体不可附接到流管的表面上且形成沉淀，或如果晶体形成沉淀，则晶体很软，以便晶体刚 好携带在具有适合的流速的流中。
例如，防止沉淀的形成在反应器内侧上的
美国专利公布5，591，317中论述 的又一种方法在于使用优选在中心位于反应器的内侧的隔离的反应器，电极仅电性连接到 电源/控制单元上。例如，另一电极为与液体隔离的反应器的表面，或与液体电性连接的反 应器的表面。在两种情况下，形成了串接连接的一定数目的电容层，通过电容层来传递场的 静电势和场的强度。换言之，也在此情况下，液相中感生出的电场引起一般具有沉淀的趋势 的粒子中的所期望的变化。
管理工艺流中的化学制品的结晶反应以便没有上述沉淀可紧固到位于反应带中 的任何表面上的又一类优选方式为，如已经关于电极杆的支承臂所提到的那样，由所述沉 淀不会附接到其上的此类材料生产此类件(即，流管和位于流管内侧的反应带中的结构两 者)，或由此类材料涂布此类件。聚酰胺可作为一定数目的应用中可使用的材料的实例被提 到。其它可能的涂层或制造材料包括PE树脂、各种聚氨基甲酸酯、各种氟化物，如Teflon 、 蜡、硅树脂和环氧树脂。此外，可考虑各种弹性橡胶状化合物，包括合成橡胶或天然橡胶，其 中EPDM(三元乙丙橡胶)可作为实例被提到。此外，利用表面形态(主要是通过使用所谓 的纳米表面)可实现类似的结果。
如还从上述实施例清楚的那样，有效且均匀的混合导致较快的物质传递和较快的 反应，所以混合的调整对反应器的所需长度可具有影响。尽管在上文中已经将电极杆描述 为在中心安装在流管/反应器中，但在一些情况下，有可能还将其安装在相对于反应器的 轴线倾斜的位置上。当反应器/流管产生反应在其中无论如何都会进展的管弯头时，此类 解决方案尤其是可能的。在此情况下，有可能将在中心延伸的电极杆布置在管弯头的两侧 上的流管的平直部分上，其中也平直的电极杆布置在管弯头中的平直部分之间，电极杆自然优选为安装成以便其对管弯头的区域的清洁的影响尽可能最好。尤其是用较宽的流管的 情况下，可能需要使用一定数目的电极杆。因此，有可能确保将保持清洁的表面的附近中的 液体的PH数在所期望的范围内。
例如，在与木材提取物、黑液和白液的处理相关的纤维素厂和浆料厂中、在纤维素 厂的各种副产物(生物柴油等)的生产中、在漂白工厂的化学制品进料中，在再循环浆料工 厂的DIP处理中等，可发现对应的解决方案。
最后，应当注意的是，上文仅公开了最优选的实施例中的一些。因此，很明显本发 明不限于上述实施例，而是本发明可以以许多方式应用于在通过所附权利要求限定的范围 内。自然应当理解的是，其中以上木材处理行业以及结合各种实施例论述的浆料的处理已 仅为实例。因此，根据本发明的方法和反应器可用于其中各种沉淀趋于收集在过程管系统 中的所有此类工艺中。如果所期望的话且如果技术上可行的话，结合各种实施例公开的特 征还可结合本发明的范围内的其它实施例使用，和/或不同组件可从所公开的特征组合。
权利要求
1.一种用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的方法，在所述方法中，允许所述工艺液体在用作在线反应器的流管(12)中流动，其特征在于，将至少一种化学制品加入存在于所述反应器(10)中的所述工艺液体中，所述至少一种化学制品混合到所述工艺液体中，允许所述化学制品与另一种化学制品或存在于所述实际工艺液体中的材料反应以用于形成反应产物，但同时防止所述化学制品或所述反应产物紧固到所述反应器(10)的表面或与所述反应器(10)相连的设备的表面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过利用至少一个特殊喷射混合器(24，24’，24’ ’)喷射来执行将所述至少一种化学制品引入所述反应器中。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基本上垂直于所述工艺液体的流动方向来进行所述喷射。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于，以基本上高于所述工艺液体的流速的速度进行所述喷射。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用至少一个机械混合器(40)来执行将至少一种化学制品混合入所述工艺液体中。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，优选地经由所述混合器(40)的轴(42)将所述至少一种化学制品沿轴向带入所述机械混合器(40)的反应带中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，电性地执行所述防止固体颗粒的紧固。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述pH数布置为不利于在所述表面附近紧固。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个电极杆(16)布置成在所述反应器(10)内侧的所述流动体积中，其中一个或多个电极(20)相对于所述电极杆(16)隔离而处在形成所述反应器(10)的流管(12)的内表面上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述电极(16和20)连接到所述电压源/控制系统(18)上，以便电场形成在所述电极之间。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述电流引送至所述电极(16和20)，以便在所述电极附近，所述液体流的pH值以所期望的方式变化，因此防止沉淀形成在所述流管(12)的内表面上。
12.根据权利要求9、权利要求10或权利要求11所述的方法，其特征在于，控制系统(18)布置成用以改变所述成对的电极(16，20)的极性，来用于保持所述电极杆(16)清洁。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述控制系统(18)基于预设的计时器或在所述电极杆(16)与所述至少一个电极(20)之间的电压超过参考值时改变极性。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，当所述电极杆(16)与所述至少一个电极(20)之间的所述电压回到所述参考值时，所述控制系统(18)将极性改变回到所述初始状态。
15.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,永磁体或电磁体(50)布置在所述流管(12)的外侧。
16.根据权利要求1至权利要求7或权利要求15所述的方法，其特征在于，通过围绕所述流管(12)卷绕连接到所述控制系统(18)上的电导体(52)来将线圈(50)布置在所述流管(12)的外侧。
17.根据权利要求15或权利要求16所述的方法，其特征在于，由所述线圈(50)形成的所述磁场/电场的方向或强度借助于所述控制系统(18)改变。
18.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法，其特征在于，与所述流动体积隔离的至少一个电极杆布置在所述反应器(10)内侧的所述流动体积中，其中一个或多个电极(20)相对于所述电极杆(16)隔离而处在形成所述反应器(10)的所述流管(12)的内表面上，借助于所述电极形成一个或多个电容层。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于一个或多个pH传感器、传导率传感器、层析成像或机械视觉器来监测所述化学反应的进展。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过借助于温度计或热成像仪监测所述反应器的温度来监测所述化学反应的传播。
21.根据权利要求1至权利要求6、权利要求19或权利要求20中任一项所述的方法，其特征在于，所述反应器(10)由所述沉淀、所述层和所述累积物不可紧固到其上的材料制成或沿其所述全长涂布有所述材料。
22.一种用于将一种或多种化学制品混合到工艺液体流中的反应器，所述反应器(10)定位成输送所述工艺液体的流管(12)的一部分，其特征在于，所述反应器(10)设有用于将至少一种化学制品引入所述流管(12)中的器件(24; 24’，24"; 42)、用于将所述至少一种化学制品混合到所述工艺液体中的器件(24; 24’，24"; 40)和用于保持所述反应器(10)的内侧表面清洁的器件(14，14’，16，18，20)。
23.根据权利要求22所述的反应器，其特征在于，用于所述一种或多种化学制品的所述引入器件(24; 24’，24")同时地用作用于所述一种或多种化学制品的混合设备。
24.根据权利要求22或权利要求23所述的反应器，其特征在于，所述一种或多种化学制品引入和混合器件(24; 24’，24")为喷射混合器。
25.根据权利要求22、权利要求23、权利要求24所述的设备，其特征在于，用于一种或多种化学制品的所述引入和混合设备为喷射混合器对(24’，24〃)，其中的所述后一个混合器(24’’)定位在所述过程管(12)的轴线上，在具有最多40度的角的假想扇形处，且所述第一混合器(24’)位于其所述直径平面上。
26.根据权利要求25所述的反应器，其特征在于，所述混合器对(24’，24’’)的混合器之间的所述距离从O. 05米至8米，优选地从O. 05米至3米，最优选地从O.1米至2米。
27.根据权利要求22或权利要求23所述的反应器，其特征在于，用于一种或多种化学制品的所述混合器件为布置在所述反应器(10)中的机械旋转混合器(40)。
28.根据前述权利要求22或权利要求27中任一项所述的反应器，其特征在于，用于所述一种或多种化学制品的所述引入器件为布置在所述反应器(10)的中心的管，所述管的端部设有用于一种或多种化学制品的至少一个开口(44)。
29.根据权利要求28所述的反应器，其特征在于，所述管(42)同时地用作用于所述机械混合器(40)的轴(42)。
30.根据权利要求22至权利要求29中任一项所述的反应器，其特征在于，用于保持所述表面清洁的所述器件包括布置在所述反应器(10)内侧离所述反应器(10)的壁有一定距离的至少一个电极杆(16)、相对于所述第一电极(16)隔离且位于所述反应器(10)的壁的表面上的至少另一个电极(20)，以及用于控制用于清洁所述表面的器件的器件(18)。
31.根据权利要求30所述的反应器，其特征在于，用于清洁所述表面的所述控制器件(18)包括电压源和实际控制系统。
32.根据权利要求30或权利要求31所述的反应器，其特征在于，所述电极杆(16)与用作所述反应器(10)的所述流管(12)隔离开。
33.根据权利要求30至权利要求32中任一项所述的反应器，其特征在于，所述电极杆与所述工艺液体隔离开。
34.根据权利要求22至权利要求33中任一项所述的反应器，其特征在于，所述电极杆(16)在所述反应器(10)中基本上布置在中心。
35.根据权利要求22所述的反应器，其特征在于，用于清洁所述表面的所述器件为围绕所述反应器(10)布置的永磁体或电磁体(50)。
36.根据权利要求35所述的反应器，其特征在于，所述电磁体(50)由围绕所述反应器(10)卷绕且连接到电压源/控制系统(18)上的电导体(52)形成。
37.根据权利要求22至权利要求36中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器设有测量装置(22)，优选地为层析成像传感器、测量所述pH数的传感器或计量所述电导率的传感器。
38.根据权利要求22至权利要求36中任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器(10)设有测量装置，所述测量装置为收集或测量来自于所述反应器的温度数据的设备，如温度计、温度传感器或热成像仪。
39.一种用于生产和/或引入填料材料、AKD、ASA、助留化学制品或漂白化学制品的根据权利要求1的方法和根据权利要求22所述的反应器的用途。
全文摘要
本发明涉及一种用于将一种或多种流混合到工艺液体流中的方法及反应器。有利的是，根据本发明的方法和反应器适合将此类流引入工艺液体流中，所述流单独地或与工艺流一起趋于在流管的壁上形成有机沉淀或无机沉淀。尤其优选的是本发明在造纸的化学制品被引入浆料中时适合使用。
文档编号B01F13/00GK103025414SQ201180023332
公开日2013年4月3日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月10日
发明者J.拉萨南, J.马图拉 申请人:韦坦德科技公司