一种防吸料真空装置的制作方法

本实用新型涉及一种防吸料真空装置，适用于各类高分子材料的挤出造粒领域。

背景技术：

随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此性能更加优越的真空装置得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的真空装置种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构,真空装置的主要功能是分离出熔融物料挥发出物质及物料内包含的水蒸气等。

但是传统的真空装置采用真空室内完全开放,管路直接与真空室连接，当挥发物料较多时容易导致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用寿命，影响制品质量且清理较为麻烦，操作不便，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防吸料真空装置，结构紧凑，操作简便实，防止出现冒料时物料被吸入真空泵及管路中，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种防吸料真空装置，包括真空室、开口筒体、真空罐体、真空泵和底座，所述真空室设置在开口筒体的上方，所述真空室通过管路一与真空罐体相连，所述真空罐体通过管路二与真空泵相连，所述真空室包括真空室本体和设置在真空室本体上方的真空盖，所述真空室本体内设置有分离板，所述分离板的下端固定连接在真空室本体的内部下端，所述分离板的上端设置有弧形槽，所述弧形槽上方的真空盖的内壁上设置有凹槽，所述分离板两侧通过弧形槽和凹槽之间的缝隙相通。

进一步，为了将真空室与开口筒体相连，所述真空室的下方设置有挡块，所述开口筒体的上端设置有与开口筒体内部相通的嵌槽，所述挡块的下端嵌入嵌槽内，所述真空室通过挡块与开口筒体相连。

进一步，为了在挤出的过程中达到真空的效果，所述分离板的一侧真空室本体的侧壁上设置有出气口，另一侧底部设置有进气口，所述挡块上设置有通孔，所述真空室依次通过进气口与通孔与开口筒体的内部相通。

进一步，为了可以吸收物料中挥发出的易溶气体，所述管路一的一端连接在出气口，另一端与真空罐体相连并且伸入真空罐体的内部底端。

进一步，为了能够检测管路一中的压力情况，所述管路一靠近出气口的一端设置有真空表。

进一步，为了增加真空室的密封效果，所述真空盖与真空室本体之间设置有密封垫。

进一步，为了实现真空罐体的密封效果，所述真空罐体的上方设置有封盖。

进一步，为了便于移动防吸料装置，所述底座包括安装板和设置在安装板两侧的导轨，所述导轨朝向安装板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内均匀设置有多个滚轮组件，所述安装板滑动设置在滚轮组件上，所述真空罐体和真空泵设置在安装板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的真空罐的抽气管置于罐体液面以下可以吸收掉物料挥发出的易溶气体，真空室采用分离板结构，挥发物料经过分离板时可以被有效分离，并且通过弧形槽和凹槽的结合，当物料较多且体积较大时真空盖可以自动打开，避免物料被吸入真空管导致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用寿命，同时也方便清理，操作简便，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种防吸料真空装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防吸料真空装置的真空室工作时的剖面示意图；

图3为本实用新型的一种防吸料真空装置的真空室打开时的剖面示意图；

图4为本实用新型的一种防吸料真空装置的真空罐体的剖面示意图；

图5为本实用新型的一种防吸料真空装置的底座的结构示意图；

图6为本实用新型的一种防吸料真空装置的挡块的结构示意图；

图7为本实用新型的一种防吸料真空装置的开口筒体的结构示意图；

图中：1.真空室，2.开口筒体，3.真空罐体，4.真空泵，5.底座，6.管路一，7.管路二，8.真空室本体，9.真空盖，10.分离板，11.弧形槽，12.凹槽，13.挡块，14.嵌槽，15.出气口，16.进气口，17.通孔，18.真空表，19.密封垫，20.封盖，21.安装板，22.导轨，23.滑槽，24.滚轮组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种防吸料真空装置，包括真空室1、开口筒体2、真空罐体3、真空泵4和底座5，所述真空室1设置在开口筒体2的上方，所述真空室1通过管路一6与真空罐体3相连，所述真空罐体3通过管路二7与真空泵4相连，所述真空室1包括真空室本体8和设置在真空室本体8上方的真空盖9，所述真空室本体8内设置有分离板10，所述分离板10的下端固定连接在真空室本体8的内部下端，所述分离板10的上端设置有弧形槽11，所述弧形槽11上方真空盖9的内壁上设置有凹槽12，所述分离板10两侧通过弧形槽11和凹槽12之间的缝隙相通。

为了将真空室1与开口筒体2相连，所述真空室1的下方设置有挡块13，所述开口筒体2的上端设置有与开口筒体2内部相通的嵌槽14，所述挡块13的下端嵌入嵌槽14内，所述真空室1通过挡块13与开口筒体2相连。

为了在挤出的过程中达到真空的效果，所述分离板10的一侧真空室本体8的侧壁上设置有出气口15，另一侧底部设置有进气口16，所述挡块13上设置有通孔17，所述真空室1依次通过进气口16与通孔17与开口筒体2的内部相通。

为了可以吸收物料中挥发出的易溶气体，所述管路一6的一端连接在出气口15，另一端与真空罐体3相连并且伸入真空罐体3的内部底端。

为了能够检测管路一6中的压力情况，所述管路一6靠近出气口15的一端设置有真空表18。

为了增加真空室1的密封效果，所述真空盖9与真空室本体8之间设置有密封垫19。

为了实现真空罐体3的密封效果，所述真空罐体3的上方设置有封盖20。

为了便于移动防吸料装置，所述底座5包括安装板21和设置在安装板21两侧的导轨22，所述导轨22朝向安装板21的一侧设置有滑槽23，所述滑槽23内均匀设置有多个滚轮组件24，所述安装板21滑动设置在滚轮组件24上，所述真空罐体3和真空泵4设置在安装板21上。

挤出机在进行工作的时候，启动真空泵4，依次通过管路二7、真空罐体3、管路一6和真空室1对开口筒体2内进行抽真空工作，并且通过真空表18实时检测管路一6中的压力情况，在进行抽真空的过程中，物料可能会通过挡块13进入真空室1中，此时物料会首先进入分离板10的左侧，当物料要进入分离板10的右侧时，必须要通过分离板10上方弧形槽11和凹槽12之间的缝隙，当物 料通过缝隙时，如果物料较多，真空盖9自动打开，防止物料吸入管路一6中，避免堵塞管道和损坏真空泵4，而且从物料中吸出的易溶性气体可以通过管路一6直接被真空罐体3中的液体吸收。

与现有技术相比，本实用新型的真空罐的抽气管置于罐体液面以下可以吸收掉物料挥发出的易溶气体，真空室采用分离板结构，挥发物料经过分离板时可以被有效分离，并且通过弧形槽和凹槽的结合，当物料较多且体积较大时真空盖可以自动打开，避免物料被吸入真空管导致真空管路堵塞，甚至被吸入真空泵，降低真空泵使用寿命，同时也方便清理，操作简便，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。