一种生物降解膜生产用挤出机的制作方法

本实用新型涉及生物降级薄膜生产设备技术领域，具体为一种生物降解膜生产用挤出机。

背景技术：

生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料薄膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成，降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。在农业生产中，由于塑料膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，保证了农作物的高产和稳产，从而提高了农业生产的效益。生物降解膜在生产的过程中，挤出机是不可缺少的生产设备之一，但是现有的挤出机挤出效率低，挤出质量不高，而且挤出机工作时，会产生有毒气体，不仅对操作人员的身体健康造成影响，而且会对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物降解膜生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物降解膜生产用挤出机，包括电机、壳体、料筒、机座和氢氧化钠溶液槽，所述机座上方的一端固定有电机，电机的输出端安装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的输出端安装有行星齿轮动力分配装置，所述行星齿轮动力分配装置一侧的机座上安装有壳体，壳体的内部设有料筒，且料筒与壳体之间安装有螺旋状加热丝，所述料筒的内部安装有两根第一搅拌轴和一根第二搅拌轴，且第一搅拌轴与第二搅拌轴的一端均与行星齿轮动力分配装置连接，所述料筒远离行星齿轮动力分配装置的一端安装有口模，且口模的输出端安装有出料法兰，所述壳体上方靠近行星齿轮动力分配装置的一端安装有进料斗，且进料斗的底端安装有电磁阀，所述壳体的上方设有两个排气口，且排气口位置处固定有集气罩，所述集气罩通过第一导气管与抽气泵的输入端连接，所述抽气泵的输出端连接有第二导气管，且第二导气管远离抽气泵的一端延伸至机座内部的氢氧化钠溶液槽中，所述机座内部靠近电机的一端安装有控制器，且控制器的输出端分别与电机、电磁阀以及抽气泵的输入端电性连接。

优选的，所述进料斗的侧面设有长条状透明观察口。

优选的，所述排气口的内部安装有过滤网。

优选的，所述第一搅拌轴位于第二搅拌轴的两侧，且第一搅拌轴的长度小于第二搅拌轴的长度。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面皆设有等间距的螺棱，且相邻螺棱之间设有横棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在料筒中安装三根搅拌轴，且搅拌轴的表面设置有螺棱和横棱，不仅提高了挤出的速度，而且使生物降解膜原料混合的更加彻底，保证了挤出物料的质量，通过在料筒与壳体之间设置螺旋状的加热丝，使加热更加均匀，从而提高了挤出物料的质量，通过在排气口处连接抽气泵，并将排出气体导至氢氧化钠溶液槽中，对挤出过程中产生的有害气体进行净化处理，不仅保证的操作人员的身体健康，而且避免排至空气中，对空气造成污染，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的料筒结构示意图；

图3为本实用新型的第一搅拌轴结构示意图；

图4为本实用新型的第二搅拌轴结构示意图。

图中：1-控制器；2-电机；3-减速齿轮箱；4-行星齿轮动力分配装置；5-电磁阀；6-进料斗；7-排气口；8-集气罩；9-抽气泵；10-壳体；11-第一搅拌轴；12-过滤网；13-第二搅拌轴；14-口模；15-出料法兰；16-料筒；17-机座；18-氢氧化钠溶液槽；19-横棱；20-螺棱；21-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物降解膜生产用挤出机，包括电机2、壳体10、料筒16、机座17和氢氧化钠溶液槽18，机座17上方的一端固定有电机2，电机2的输出端安装有减速齿轮箱3，对电机的输出转速进行调节，减速齿轮箱3的输出端安装有行星齿轮动力分配装置4将动力平均分配到三根搅拌轴上，行星齿轮动力分配装置4一侧的机座17上安装有壳体10，壳体10的内部设有料筒16，且料筒16与壳体10之间安装有螺旋状加热丝21，原料通过进料斗6进入料筒16中，在挤出的同时通过加热丝对料筒16进行加热，料筒16的内部安装有两根第一搅拌轴11和一根第二搅拌轴13，且第一搅拌轴11与第二搅拌轴13的一端均与行星齿轮动力分配装置4连接，通过三根搅拌轴对料筒16中的原料进行搅拌并挤出，第一搅拌轴11位于第二搅拌轴13的两侧，且第一搅拌轴11的长度小于第二搅拌轴13的长度，第一搅拌轴11和第二搅拌轴13的表面皆设有等间距的螺棱20，且相邻螺棱20之间设有横棱19，用于提供搅拌和挤出的质量，料筒16远离行星齿轮动力分配装置4的一端安装有口模14，且口模14的输出端安装有出料法兰15，通过出料法兰15与生物膜成型装置连接，便于进行下一步工序，壳体10上方靠近行星齿轮动力分配装置4的一端安装有进料斗6，且进料斗6的底端安装有电磁阀5，用于控制原料进入料筒16的速度，进料斗6的侧面设有长条状透明观察口，用于观察进料斗6中原料的量，壳体10的上方设有两个排气口7，且排气口7位置处固定有集气罩8，排气口7的内部安装有过滤网12，集气罩8通过第一导气管与抽气泵9的输入端连接，抽气泵9的输出端连接有第二导气管，且第二导气管远离抽气泵9的一端延伸至机座17内部的氢氧化钠溶液槽18中，通过氢氧化钠溶液对排出气体进行净化处理，机座17内部靠近电机2的一端安装有控制器1，且控制器1的输出端分别与电机2、电磁阀5以及抽气泵9的输入端电性连接。

具体使用方式，将原料通过进料斗6放入料筒16中，然后通过控制器1控制电机2工作，电机2输出的转速经过齿轮减速箱3减速后由行星齿轮动力分配装置4将转动力传递至三根搅拌轴上，对料筒中的原料进行搅拌和挤出，挤出的同时料筒16与壳体10之间的加热丝21对料筒16进行加热，最后，挤出的生物膜生产原料通过口模14导出，在挤出的过程中，会有大量的有毒气体通过排气口7排出，排出的气体经过抽气泵7导至氢氧化钠溶液槽18中，通过氢氧化钠溶液对其进行净化处理。

本对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。