一种管材挤出成形机头的制作方法

本发明涉及挤出成形领域，尤其涉及一种管材挤出成形机头。

背景技术：

挤出成形简称挤出，它是连续生产塑料制品的重要成形方法，它是经过多孔板和分流器，被分流器分成若干股，然后再汇合，最后进入由芯棒与口模形成的环形通道，挤出连续的管材。

然而，现有的挤出成形中，经过多孔板和分流器后的塑料流体流速不同，最后导致制成的管子密度不均并且管壁厚度不一致，管材的强度较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有管材由于管壁厚度不一致，管材密度不均，本发明提供了一种管材挤出成形机头来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材挤出成形机头，包括用于连接在螺旋挤出机的挤出头上的机头体和多孔板，所述机头体内设置有分流器，所述分流器上依次设置有芯棒、支架和分流锥，所述机头体上设置有口模，所述芯棒伸入口模中，所述分流锥的锥尖朝向所述多孔板设置，所述芯棒的外壁上沿轴向设置有凹槽；所述凹槽的一端连通所述芯棒的外端面，另一端连通所述支架的侧面。

进一步地：所述多孔板具有相互平行的左端面和右端面，所述多孔板的左端面和所述机头体贴合密封，所述多孔板的右端面和所述挤出头贴合密封；所述多孔板中设有缓冲腔，所述多孔板的右端面上设有若干个进料孔，所述进料孔与缓冲腔接通；所述多孔板的左端面上设有若干个出料孔，所述出料孔与缓冲腔接通；若干个所述出料孔的轴向位置和若干个所述进料孔的轴向位置相互错开。

进一步地：所述多孔板内设置有加热丝。

进一步地：在近多孔板中心的区域，所述进料孔和所述出料孔稀疏排布；在远离多孔板中心的区域，所述进料孔和所述出料孔紧密排布。

本发明的有益效果是，本发明一种管材挤出成形机头，通过在芯棒上设置凹槽，使得成形管材内壁生成加强筋，并且改进了多孔板，使得塑料流体的流速趋于一致，成形时保证了管壁厚度一致，这种成形机头制成的管材强度较高，管壁厚度均匀一致，大大延长了管材的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种管材挤出成形机头的结构示意图；

图2是分流器的结构示意图；

图3是多孔板的结构示意图；

图4是图3多孔板的左视图。

图中1、挤出头，3、多孔板，4、机头体，5、分流器，6、口模，7、芯棒，8、支架，9、分流锥，10、凹槽，11、缓冲腔，12、进料孔，13、出料孔，14、加热丝，15、螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种管材挤出成形机头，包括用于连接在螺旋挤出机的挤出头1上的机头体4和多孔板3，所述机头体4内设置有分流器5，如图2所述，所述分流器5上依次设置有芯棒7、支架8和分流锥9，所述机头体4上设置有口模6，所述芯棒7伸入口模6中，所述分流锥9的锥尖朝向所述多孔板3设置，所述芯棒7的外壁上沿轴向设置有凹槽10；所述凹槽10的一端连通所述芯棒7的外端面，另一端连通所述支架8的侧面。

流态的塑料流体经过多孔板3的整流，流入到机头内，分流锥9对塑料流体进行分流，芯棒7和口模6进行管材的成形。在芯棒7的外壁上设置凹槽10，成形之后的管材的内壁上具有与所述凹槽10的形状相同的加强筋，管材的结构强度相比于常规的管材有了很大的提升，尤其大大提升了抗扭能力，同时也克服了管壁厚度不均导致的强度降低的风险。

如图3和图4所示，所述多孔板3具有相互平行的左端面和右端面，所述多孔板3的左端面和所述机头体4贴合密封，所述多孔板3的右端面和所述挤出头1贴合密封；所述多孔板3中设有缓冲腔11，所述多孔板3的右端面上设有若干个进料孔12，所述进料孔12与缓冲腔11接通；所述多孔板3的左端面上设有若干个出料孔13，所述出料孔13与缓冲腔11接通；若干个所述出料孔13的轴向位置和若干个所述进料孔12的轴向位置相互错开。

多孔板3被安装在螺旋挤出机的挤出头1出口，流态的塑料流体经过螺杆15挤出后通过多孔板3，然后再流入到分流器5等部位上，多孔板3可以对塑料流体进行整流。流态的塑料流体由进料孔12流入到缓冲腔11中，经过进料孔12时塑料流体经过第一步整流，塑料流体个流线已经趋于层流的状态，各个流线上的流速趋于一致，经过缓冲腔11缓冲，将彻底消除螺旋挤出之后塑料流体的螺旋流向并改善了塑料流体中紊流的状态。

当缓冲腔11缓冲之后，塑料流体流入左侧的出料孔13并由左侧出料孔13流出，进而可以进入分流器5中。进过了出料孔13进一步的整流，塑料流体流速变缓，层流增多，各个位置的流速基本一致。通过这样的整流，塑料流体在后续工序中各个点的密度和厚度都能保持一直，可以获得壁厚一致的成品管材。

所述多孔板3内设置有加热丝14，加热丝14可以对多孔板3进行加热，有效保证塑料流体的温度，防止由于温度下降、流速变缓等造成塑料流体内部粘度变大，通流能力下降的情况。

在近多孔板3中心的区域，所述进料孔12和所述出料孔13稀疏排布；在远离多孔板3中心的区域，所述进料孔12和所述出料孔13紧密排布。在靠近多孔板3中心的区域，塑料流体的流速较高，因此可以将进料孔12和出料孔13数量减少，稀疏排布；远离多孔板3中心的区域，塑料流体的流速较低，因此可以增加进料孔12和出料孔13数量，紧密排布；这样做可以调节通流的能力，使得靠多孔板3中心区域的通流能力变弱，明显减低单位时间的通过量，远离多孔板3中心区域的通流能力变强，明显加大单位时间的通过量，有意将沿塑料流体横截面方向上的各个位置的流速调整接近。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。