不停机换网的挤出机头的制作方法

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种不停机换网的挤出机头。

背景技术：

挤出机是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化。目前传统的挤出机头的过料效果较差，一般都是直孔，这种孔的过料使得料过松或者过紧，让挤出机挤出的料相对来说质量较差，而且料内的含有部分搅拌不均匀的大颗粒，导致无法通过过料孔，最终导致过料孔堵塞，使得拆机维修显得非常的费时费力，同时这种机头的工作效率相对比较低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高挤出机挤出料的质量，使得最终的产品的质量得到很好的保障，而且工作效率极高的不停机换网的挤出机头。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种不停机换网的挤出机头，包括双螺杆的挤出机头，挤出机头内设有两个挤出孔，挤出孔的孔径向挤出方向逐渐增大形成喇叭状结构，挤出机头内设有过料腔，挤出孔与过料腔连通，挤出机头上设有与过料腔连通的出料口，过料腔内相对的两侧设有导向孔，挤出机头的一侧设有由气缸或者液压缸驱动的换料板，换料板依次穿过相对应的导向孔、过料腔、另一个导向孔，换料板上设有两个过料位，每个过料位上均设有若干个过料孔，换料板由气缸或者液压缸驱动来回位移时其中一个过料位位于过料腔内。

本实用新型进一步设置为：所述两个过料位上与挤出孔相对应的一侧均设有可更换的过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网上的过滤孔的孔径均小于每个过料孔的最大孔径。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的过滤孔与每个过料孔之间错位设置。

本实用新型进一步设置为：所述两个挤出孔之间互相连通。

本实用新型进一步设置为：所述出料口由内至外依次为直径逐渐缩小呈喇叭状结构的缩颈孔、直通孔。

本实用新型进一步设置为：所述每个过料孔的孔径均向出料口逐渐减小。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过设置气缸或者液压缸驱动的换料板，在工作的过程中不需要停机更换过料板，通过过料板来回位移，使得当前不参与工作的过料板能够得到及时的清理和维护，提高挤出机挤出料的质量，使得最终的产品的质量得到很好的保障，而且工作效率极高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构原理示意图。

图2为本实用新型的剖视结构原理示意图。

图3为图2中A部分的局部放大结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3，为本实用新型公开的一种不停机换网的挤出机头，包括双螺杆的挤出机头10，挤出机头10内设有两个挤出孔11，两个挤出孔11之间互相连通。挤出孔11的孔径向挤出方向逐渐增大形成喇叭状结构，挤出机头10内设有过料腔，挤出孔11与过料腔连通，挤出机头10上设有与过料腔连通的出料口，出料口由内至外依次为直径逐渐缩小呈喇叭状结构的缩颈孔12、直通孔13。过料腔内相对的两侧设有导向孔，挤出机头10的一侧设有由气缸或者液压缸14驱动的换料板15，换料板15依次穿过相对应的导向孔、过料腔、另一个导向孔，换料板15上设有两个过料位16，每个过料位16上均设有若干个过料孔17，换料板15由气缸或者液压缸14驱动来回位移时其中一个过料位16位于过料腔内。其中，两个过料位16上与挤出孔11相对应的一侧均设有可更换的过滤网18，过滤网18上的过滤孔的孔径均小于每个过料孔17的最大孔径，过滤网18的过滤孔与每个过料孔17之间错位设置，每个过料孔17的孔径均向出料口逐渐减小。过滤网可以起到过滤挤出的料中的一个较大的颗粒，防止堵塞过料孔，那么在过料位切换的过程中，过滤网当然也是可以进行更换的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。