本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到一种管材双管模。
背景技术：
目前双管挤出机生产PVC电工管、给水管等小口径管材时原产能分别为70-100kg/h的行业水平，国内PVC管道行业生产竞争激烈，此产能造成产品的成本比较高，无法与同行业厂家竞争，于是公司提出方案，由技术部门牵头，组织生产，设计开发人员对产能的提升多次开会研讨，经研讨发现公司现用的双管模具在提升产能时会导致塑化不足而造成产品质量无法达到要求，在工艺及配方的配合下，质量虽有提高，但仍无法达到标准，且配方成本提高较多，另生产质量也不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、质量稳定、生产效率高的管材双管模。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种管材双管模，包括安装在挤出机机头20上的脖颈件1；所述脖颈件1连接于模具法兰2上；所述模具法兰2上通过螺钉3连接有分流体6；所述分流体6内设有二道或二道以上的分流道61；所述分流道61与挤出机机头20相连通；每道分流道61对应一组挤出成型机构，其特征在于：所述挤出成型机构包括内环8、连接板9，所述连接板9通过螺钉连接于分流体6上，所述连接板9上通过螺钉连接有模套10；所述内环8设于模套10上，且内环8位于连接板9的内环孔上；所述模套10上通过螺钉连接有模架12；所述模架12上连接有外模19；所述外模19与模架12的连接处为球面连接21；所述模架12上设有尖头15；所述尖头15上连接有模芯18，所述尖头15和模芯18将内环8、模套10、模架12、外模19形成的模腔分隔有内流道101；所述内流道101与分流道61相通。
本实用新型的有益效果在于：优化内部流道结构，使流道更顺畅；模架加大，物料在里面滞留时间加长且增加了模具的压缩比，使背压加大，从而提高模具的塑化能力，产品压实更好，质量更好，产能可以得到大幅的提升质量也不会受影响；模具加长，延长物料在模具内的塑化时间，增加模具压力，使塑化更好，料坯压实更好；采用球面调整形式，从而更方便，更直接；拆换模调整速度快，并且因模架的加大，产能也有进一步提升，产能现可达到180-250kg/h，从而降低了生产成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种管材双管模，包括安装在挤出机机头20上的脖颈件1；脖颈件1连接于模具法兰2上；模具法兰2上通过螺钉3连接有分流体6；分流体6内设有二道或二道以上的分流道61；分流道61与挤出机机头20相连通；每道分流道61对应一组挤出成型机构，挤出成型机构包括内环8、连接板9，连接板9通过螺钉连接于分流体6上，连接板9上通过螺钉连接有模套10；内环8设于模套10上，且内环8位于连接板9的内环孔上；模套10上通过螺钉连接有模架12；模架12上连接有外模19；外模19与模架12的连接处为球面连接21；模架12上设有尖头15；尖头15上连接有模芯18，尖头15和模芯18将内环8、模套10、模架12、外模19形成的模腔分隔有内流道101；内流道101与分流道61相通。
本实用新型优化内流道101与分流道61的结构，使流道更顺畅；模架12加大，物料在里面滞留时间加长且增加了模具的压缩比，使背压加大，从而提高模具的塑化能力，产品压实更好，质量更好，产能可以得到大幅的提升质量也不会受影响。
本实用新型内流道101与分流道61的长度加长，延长物料在模具内的塑化时间，增加模具压力，使塑化更好，料坯压实更好。
本实用新型外模19与模架12的连接处为球面连接21，外模19与模架12采用球面调整形式，从而更方便，更直接；拆换模调整速度快。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。