PE‑Xa类管材口模的制作方法

本实用新型属于管材加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种PE-Xa类管材口模。

背景技术：

现有的PE-Xa类管材在管材加工过程中，需要在烘箱430℃下进行烘烤，原有的口模在连续生产70～90h后会造成口模内部的磨损，使得经过口模成型的管材外壁出现裂口、不光滑等现象。

有些口模内壁由于加工不均匀等原因，使得在正常生产过程中出现批量生产的问题，且更换口模的过程较为困难，严重影响着生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PE-Xa类管材口模，其能够实现口模内壁的快速更换与维修，提高内壁材料的使用寿命，提高产品合格率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的PE-Xa类管材口模，包括口模本体，口模本体内设有腔道，所述口模本体的内端面设有固定螺栓、内嵌连接腔，所述腔道包括直线部、圆弧形凸起部、圆弧形凹陷部；在腔道的内部设有内衬管，内衬管包括位于腔道内且与腔道形状形同的衬管管体、与衬管管体连接的位于口模本体出口处的衬管固定部；所述衬管固定部通过连接件与口模本体连接；在口模本体上设有内嵌的内固定连接圈、外固定连接圈。

进一步地讲，本实用新型中所述的衬管固定部上设有衬管卡槽，在连接件与衬管固定部接触的一端设有连接卡块；所述连接件上设有调节螺母。

进一步地讲，本实用新型中所述的内固定连接圈和外固定连接圈均包括上圈体、下圈体，上圈体与下圈体之间通过固定块连接；在上圈体和下圈体上分别设有微调孔、辅助定位孔，所述微调孔通过微调螺栓与口模本体连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的内固定连接圈的外径和内径均大于外固定连接圈。

进一步地讲，本实用新型中所述的内衬管采用上釉氧化锆陶瓷材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用可便捷更换操作的内衬管来实现口模内衬层损坏带来口模整体更换的问题，且内衬管材质能够满足使用时间的需求，成型质量好，使用时间长。

2、本实用新型通过多种形式的固定方式，实现口模在使用过程中的稳定性，保证使用过程中不回因为松动造成产品质量的波动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中内固定连接圈与外固定连接圈的结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、内嵌连接腔；3、腔道；4、口模本体；5、内固定连接圈；6、外固定连接圈；7、调节螺母；8、连接件；9、内衬管；10、连接卡块；11、衬管卡槽；12、上圈体；13、辅助定位孔；14、微调螺栓；15、微调孔；16、固定块；17、下圈体；31、直线部；32、圆弧形凸起部；33、圆弧形凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种PE-Xa类管材口模，包括口模本体4，口模本体4内设有腔道3，所述口模本体4的内端面设有固定螺栓1、内嵌连接腔2，所述腔道3包括直线部31、圆弧形凸起部32、圆弧形凹陷部33；在腔道3的内部设有内衬管9，内衬管9包括位于腔道3内且与腔道3形状形同的衬管管体、与衬管管体连接的位于口模本体4出口处的衬管固定部；所述衬管固定部通过连接件8与口模本体4连接；在口模本体4上设有内嵌的内固定连接圈5、外固定连接圈6。

实施例2：一种PE-Xa类管材口模，其中所述衬管固定部上设有衬管卡槽11，在连接件8与衬管固定部接触的一端设有连接卡块10；所述连接件8上设有调节螺母7。所述内固定连接圈5和外固定连接圈6均包括上圈体12、下圈体17，上圈体12与下圈体17之间通过固定块16连接；在上圈体12和下圈体17上分别设有微调孔15、辅助定位孔13，所述微调孔15通过微调螺栓14与口模本体4连接。所述内固定连接圈5的外径和内径均大于外固定连接圈6。其余部分的结构与连接关系与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种PE-Xa类管材口模，其中所述内衬管9采用上釉氧化锆陶瓷材料制成。其余部分的结构及连接关系与实施例1至实施例2中所述的结构相同。

鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，其工作过程及动作如下：

在本实用新型中，腔道3的形状包括依次连接的直线部31、圆弧形凸起部32、圆弧形凹陷部33，该腔道3的内部安装有与之对应的芯模才能够配合实现对管材的成型加工。

直线部31能够缓解原材料经过的流速及流量，保证后续成型的效果。芯模通过内嵌连接腔2与口模本体4进行连接。

圆弧形凸起部32为适当长度的过渡曲面，该曲面的目的在于直线部31与圆弧形凹陷部33之间的平滑过渡，保证管材的成型质量，避免在口模内外表面成型过程中出现严重的质量问题，保证成型的连续性。

圆弧形凹陷部33是具有较大尺寸的渐变的曲线构成的空腔，该空腔位置能够与芯模配合实现不同厚度和尺寸的管材的最终成型。

在本实用新型中采用上釉氧化锆陶瓷材料制成内衬管9，该内衬管9能够具有耐磨耐高温的特性，又能够与口模本体4配合安装，实现简洁高效的更换与安装。为此，本实用新型设计了带有衬管卡槽11的衬管固定部，该衬管固定部能够与连接件8配合实现更加稳固的配合。

口模本体4上设有的内嵌的大小不一的内固定连接圈5、外固定连接圈6，其作用有两个：第一，实现在管材成型过程中口模本体4与机器设备之间的稳定连接，其移动的允许误差范围小于工艺所允许的固定值；第二，可以对生产过程中可能存在的口模调整情况进行微调，保证产品的质量处于合理可控的范围，增加口模的拆卸与维护的便捷性。