一种管材挤出模具的制作方法

本实用新型属于管材制备技术领域，尤其涉及一种管材挤出模具。

背景技术：

管材在日常生活中非常常见，应用广泛。例如，管材建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等。随着科学技术的发展，管材也经历了普通铸铁管→水泥管→钢筋混凝土管、石棉水泥管→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

管材有多种形式，无缝管按生产工艺划分包括热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管；焊管按生产工艺划分包括电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管和炉焊管等。对于挤出管，是将熔融的管材料浆通过挤出模具挤出成型。但是，由于传统挤出模具的缺陷，导致挤出管材的壁厚不均匀，管材的内外壁粗糙，进而导致良品率低。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种成型的挤出管壁厚均匀、内外壁光滑、良品率高的管材挤出模具。

本实用新型的技术方案是：一种管材挤出模具，包括高度相同的环形外模和柱形模芯；所述柱形模芯设于环形外模内，柱形模芯与环形外模之间的间隙为熔融物料的通道；所述环形外模的端面上设有环形挤出盘，所述柱形模芯的端面上设有圆形挤出盘，且圆形挤出盘位于环形挤出盘内，圆形挤出盘与环形挤出盘之间的环形间隙为所述通道的料浆出口；所述环形挤出盘与圆形挤出盘的厚度相同，且二者的底面在同一平面内。

上述管材挤出模具作为管材成型的关键部件，安装在挤出成型设备的机头上，挤出成型设备内的熔融料浆从模具的一端进入柱形模芯与环形外模之间的间隙即所述通道中，再从通道的另一端出口处挤出，通道的出口处安装有环形挤出盘和圆形挤出盘，料浆最终从环形挤出盘和圆形挤出盘之间的间隙中挤出成型；环形挤出盘与圆形挤出盘的厚度相同且二者的底面在同一平面，保证料浆受力均匀，使挤出管材壁厚均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形挤出盘的内径小于所述环形外模的内径，且二者之差为0.5mm-1mm。环形挤出盘的内径小于环形外模的内径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到环形挤出盘内侧面的挤压，以保证成型的挤出管外壁的光滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形挤出盘的直径大于所述柱形模芯的直径，且二者之差为0.5mm-1mm。圆形挤出盘的直径大于柱形模芯的直径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到圆形挤出盘侧面的挤压，以保证成型的挤出管内壁的光滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形外模的端面上沿其圆周依次设有多个螺纹孔。通过该螺纹孔将整个模具安装于挤出成型设备的机头上，拆卸安装非常方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形挤出盘和环形挤出盘均采用聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材料的圆形挤出盘和环形挤出盘，表面光滑且不黏料，使挤出成型管的内外壁更光滑。

本实用新型的有益效果是：

(1)环形挤出盘与圆形挤出盘的厚度相同且二者的底面在同一平面，保证料浆受力均匀，使挤出管材壁厚均匀；

(2)环形挤出盘的内径小于环形外模的内径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到环形挤出盘内侧面的挤压，以保证成型的挤出管外壁的光滑；

(3)圆形挤出盘的直径大于柱形模芯的直径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到圆形挤出盘侧面的挤压，以保证成型的挤出管内壁的光滑；

(4)由于模具是工作在高温环境，圆形挤出盘易受热变形，传统螺钉的固定方式使得圆形挤出盘在拆卸的过程中非常容易造成损坏，因而本实用新型中，将圆形挤出盘与柱形模芯一体化设计，使用过程中不用拆卸，增加了其使用寿命；

(5)聚四氟乙烯材料的圆形挤出盘和环形挤出盘，表面光滑且不黏料，使挤出成型管的内外壁更光滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述管材挤出模具的结构示意图；

图2是图1中管材挤出模具上取下圆形挤出盘和环形挤出盘后的结构示意图；

图3是环形挤出盘安装于环形外模上的示意图；

图4是圆形挤出盘安装于柱形模芯上的示意图；

附图标记说明：

10环形外模，101环形挤出盘，102螺纹孔，20柱形模芯，201圆形挤出盘，30通道，301环形间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

参考图1-图4，一种管材挤出模具，包括高度相同的环形外模10和柱形模芯20；所述柱形模芯20设于环形外模10内，柱形模芯20与环形外模10之间的间隙为熔融物料的通道30；所述环形外模10的端面上设有环形挤出盘101，所述柱形模芯20的端面上设有圆形挤出盘201，且圆形挤出盘201位于环形挤出盘101内，圆形挤出盘201与环形挤出盘101之间的环形间隙301为所述通道30的料浆出口；所述环形挤出盘101与圆形挤出盘201的厚度相同，且二者的底面在同一平面内。

上述管材挤出模具作为管材成型的关键部件，安装在挤出成型设备的机头上，挤出成型设备内的熔融料浆从模具的一端进入柱形模芯20与环形外模10之间的间隙即所述通道30中，再从通道30的另一端出口处挤出，通道的出口处安装有环形挤出盘101和圆形挤出盘201，料浆最终从环形挤出盘101和圆形挤出盘201之间的间隙301中挤出成型；环形挤出盘101与圆形挤出盘201的厚度相同且二者的底面在同一平面，保证料浆受力均匀，使挤出管材壁厚均匀。

在另一个实施例中，所述环形挤出盘101的内径小于所述环形外模10的内径，且二者之差为0.5mm，也可为0.7mm或是1mm。环形挤出盘101的内径小于环形外模10的内径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到环形挤出盘101内侧面的挤压，以保证成型的挤出管外壁的光滑。

在另一个实施例中，所述圆形挤出盘201的直径大于所述柱形模芯20的直径，且二者之差为0.5mm，也可为0.7mm或是1mm。圆形挤出盘201的直径大于柱形模芯20的直径，确保通道内的熔融物料在挤出时受到圆形挤出盘201侧面的挤压，以保证成型的挤出管内壁的光滑。

在另一个实施例中，所述环形外模10的端面上沿其圆周依次设有多个螺纹孔102。通过该螺纹孔102将整个模具安装于挤出成型设备的机头上，拆卸安装非常方便。

在另一个实施例中，所述圆形挤出盘201和环形挤出盘101均采用聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材料的圆形挤出盘201和环形挤出盘101，表面光滑且不黏料，使挤出成型管的内外壁更光滑。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。