本实用新型涉及一种PPR管材生产装置，特别涉及一种PPR管材芯模增压装置。
背景技术：
PPR管材的生产主要包括两种原料，即无规共聚聚丙烯（PPR）树脂及色母料，PPR管材的主要成分是无规共聚聚丙烯（PPR）树脂，再加工过程中需要保留原材料的特性，即低温高压的加工工艺，传统的PPR管材采用高温低压加工条件，管材不能保持原材料的特性，使做出的管材质量欠佳，而采用PPR管材模头增压装置所产管材可以实现低温高压的加工工艺，使管材性能得到进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种PPR管材芯模增压装置，可以增加管材加工时的内压。
其技术方案是：包括分流锥、连接螺栓、分流器支架、口模、芯模和主体，所述主体的内腔设有分流锥、分流器支架和芯模，分流锥通过分流器支架固定，在分流锥的前端与熔体进口连接，分流锥的后端与芯模配合，芯模的外形为锥形结构，所述芯模的右侧与口模配合，口模设置在主体的出口处。
上述口模通过设置在主体外的调节螺栓调节位移。
本实用新型的有益效果是：通过设有锥形结构的芯模，使环形腔内熔体压力增大，增加了挤出机的挤出的压力，使腔体内的物料背压增大，使挤出物料密实度增加，挤出物料形成的管体密度也增大，提高了管材的性能，提高了管材在低温下的抗冲击性能，抗拉伸性能，减小了管材的纵向回缩率，提高了管材的耐内压能力，提高了管材的产品质量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：分流锥1、连接螺栓2、分流器支架3、调节螺栓4、口模5、芯模6和主体7、熔体进口8。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括分流锥1、连接螺栓2、分流器支架3、口模5、芯模6和主体7，所述主体7的内腔设有分流锥1、分流器支架3和芯模6，分流锥1通过分流器支架3固定，在分流锥1的前端与熔体进口8连接，分流锥1的后端与芯模6配合，芯模6的外形为锥形结构，所述芯模6的右侧与口模5配合，口模5设置在主体7的出口处。
其中，口模5通过设置在主体7外的调节螺栓4调节位移。
本实用新型通过设有锥形结构的芯模，使环形腔内熔体压力增大，增加了挤出机的挤出的压力，使腔体内的物料背压增大，使挤出物料密实度增加，挤出物料形成的管体密度也增大，提高了管材的性能，提高了管材在低温下的抗冲击性能，抗拉伸性能，减小了管材的纵向回缩率，提高了管材的耐内压能力，提高了管材的产品质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。