本实用新型涉及到模具技术领域，具体涉及到了一种橡胶管材模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的橡胶管材模具结构设计不合理，模具结构复杂，橡胶注塑成型效率低，产能低，无法适用于工业化大生产。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构设计简单合理的橡胶管材模具。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶管材模具，包括定位销、机颈、模体、分流锥、进气嘴、热电偶、口模、芯模、压环、熔料管道；所述机颈一侧设有模体，所述机颈通过定位销固定连接，所述熔料管道贯穿于定位销、机颈内，所述熔料管道内设有分流锥，分流锥与熔料管道相适配；所述进气嘴和热电偶贯穿于模体内并与熔料管道相连接，所述熔料管道一侧设有芯模，芯模一侧设有口模，所述口模与芯模相适配，所述芯模下设有压环。
作为本实用新型的进一步改进，所述模体上固定装设有吊环。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气嘴与热电偶间设有调节螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述分流锥下装设有分流锥支架。
作为本实用新型的进一步改进，所述模体内装设有内六螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位销为圆柱型结构。
采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型结构设计简单合理，熔料管道、口模、芯模为一体式连接，进气嘴和热电偶可增加热能的传递，有效的增加了橡胶注塑成型效率，时间缩短l/4,，使得产能大大提高，极其适用于工业化大生产。
附图说明
图1 ： 为本实用新型橡胶管材模具的结构示意图。
图中：1-定位销，2-机颈，3-模体，4-吊环，5-分流锥，6-进气嘴，7-调节螺钉，8-热电偶，9-口模，10-芯模，11-内六螺钉，12-压环，13-分流锥支架14-熔料管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种橡胶管材模具，包括定位销1、机颈2、模体3、分流锥5、进气嘴6、热电偶8、口模9、芯模10、压环12、熔料管道14；所述机颈2一侧设有模体3，所述机颈2通过定位销1固定连接，所述熔料管道14贯穿于定位销1、机颈2内，所述熔料管道14内设有分流锥5，分流锥5与熔料管道14相适配；所述进气嘴6和热电偶8贯穿于模体3内并与熔料管道14相连接，所述熔料管道14一侧设有芯模10，芯模10一侧设有口模9，所述口模9与芯模10相适配，所述芯模10下设有压环12。
所述模体3上固定装设有吊环4，所述进气嘴6与热电偶8间设有调节螺钉7，所述分流锥5下装设有分流锥支架13，所述模体3内装设有内六螺钉11，所述定位销1为圆柱型结构。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。