本实用新型属于挤塑板生产技术领域，具体涉及一种用于生产聚苯乙烯泡沫挤塑板的二级螺旋上料系统。
背景技术：
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
在传统设备生产中，存在以下不足之处：采用一级螺旋上料系统，需要操作工人长时间处于上料作业中，劳动强度较大；一级上料系统的上料速度较慢会导致最终的生产效率较低，降低企业效益；此外，一级上料系统是由工人观察料仓内的下料情况来判断是否加料的，增大了人为干扰因素，一旦失误容易造成生产线断料的现象，严重影响产品的品质，废品率较高，影响企业的效益。
技术实现要素：
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高上料速度高、避免断料现象发生的用于生产聚苯乙烯挤塑泡沫板的两级螺旋上料系统。
技术方案： 本实用新型所述的一种用于生产聚苯乙烯挤塑泡沫板的两级螺旋上料系统，包括一级螺旋上料装置、搅拌混料机和二级螺旋上料装置，所述的二级螺旋上料装置连接主机入口；
所述的一级螺旋上料装置包括一级螺杆上料机、一级上料料斗和一级送料管道，所述的一级上料料斗设置于所述一级螺杆上料机上，所述一级螺杆上料机的出口连接一级送料管道的入口，所述一级送料管道的出口接入所述搅拌混料机；
所述的二级螺旋上料装置包括二级上料料斗、二级螺杆上料机和二级送料管道，所述的搅拌混料机出口接入二级上料料斗，所述的二级上料料斗固定在二级螺杆上料机上，所述的二级螺杆上料机的出口连接二级送料管道的入口，所述二级送料管道的出口连接主机入口。
进一步地，为实时监控上料状态，所述的二级上料料斗内设有料位感应装置，所述的料位感应装置连接料位显示器。
进一步地，为及时发现上料出现的故障和判断上料终点，所述的搅拌混料机上设有转速感应装置，所述的转速感应装置连接停转报警器。
进一步地，为提高操作精确度，简化操作流程，所述的一级螺旋上料装置、搅拌混料机和二级螺旋上料装置连接PLC控制系统。
工作原理：上料时，工人将调配好的原料送入一级上料料斗，启动PLC控制系统，控制原料送入一级螺杆上料机的速度，以及一级螺杆挤出机的挤出速度，经一级螺杆挤出机挤出后进入搅拌混料机内，充分搅匀配方原料并且辅助推料，此过程的搅拌时间以及搅拌速度由PLC控制系统控制，搅拌结束后，原料进入二级上料料斗，然后随二级送料管道进入主机，完成挤塑成型过程。工人通过料位显示器直观的观察料位状况，以便于控制上料速度，根据搅拌混料机上停转报警器的警示来判断是否出现故障或是否完成上料，便于及时解决现场问题。
有益效果：本实用新型将现有的一级上料系统改造为二级上料系统，有效提高上料速度，通过料位显示器直观的观察料位状态，控制上料速度，有效避免了整个上料过程中出现断料的现象，同时搅拌机上停转报警器可协助现场操作工人及时发现机器故障或者及时判断上料终点，便于及时解决现场出现的故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中1、一级螺杆上料机，2、一级送料管道，3、搅拌混料机，4、二级上料料斗，5、二级送料管道，6、主机。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种用于生产聚苯乙烯挤塑泡沫板的两级螺旋上料系统，包括一级螺旋上料装置、搅拌混料机和二级螺旋上料装置，所述的二级螺旋上料装置连接主机入口；
所述的一级螺旋上料装置包括一级螺杆上料机1、一级上料料斗和一级送料管道2，所述的一级上料料斗设置于所述一级螺杆上料机1上，所述一级螺杆上料机1的出口连接一级送料管道2的入口，所述一级送料管道2的出口接入所述搅拌混料机3；
所述的二级螺旋上料装置包括二级上料料斗4、二级螺杆上料机和二级送料管道5，所述的搅拌混料机3出口接入二级上料料斗4，所述的二级上料料斗4固定在二级螺杆上料机上，所述的二级螺杆上料机的出口连接二级送料管道5的入口，所述二级送料管道5的出口连接主机6入口。
本装置中，为实时监控上料状态，所述的二级上料料斗内设有料位感应装置，所述的料位感应装置连接料位显示器；为及时发现上料出现的故障和判断上料终点，所述的搅拌混料机上设有转速感应装置，所述的转速感应装置连接停转报警器；所述的一级螺旋上料装置、搅拌混料机和二级螺旋上料装置连接PLC控制系统。
采用本系统进行上料时，工人将调配好的原料送入一级上料料斗，启动PLC控制系统，控制原料送入一级螺杆上料机的速度，以及一级螺杆挤出机的挤出速度，经一级螺杆挤出机挤出后进入搅拌混料机内，充分搅匀配方原料并且辅助推料，此过程的搅拌时间以及搅拌速度由PLC控制系统控制，搅拌结束后，原料进入二级上料料斗，然后随二级送料管道进入主机，完成挤塑成型过程。工人通过料位显示器直观的观察料位状况，以便于控制上料速度，根据搅拌混料机上停转报警器的警示来判断是否出现故障或是否完成上料，便于及时解决现场问题。此系统大大提高了上料速度，避免了断料现象的发生，提高生产效率以及企业效益，适于市场推广。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。