一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤塑板制造设备，具体涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线。
【背景技术】
[0002]挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了 99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
[0004]XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下:由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
[0005]在传统设备生产中，存在以下不足之处:生产线的智能化程度较低，很多操作都需要依靠人工完成，造成生产效率较低；在生产的很多环节，设备的精度不高，严重影响了产品的质量；现有设备中没有兼容所有辅机设备，不能在线完成所有生产工艺。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线。
[0007]本发明采用的技术方案为:一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，包括控制柜、搅拌上料系统、一号双螺杆主机、计量泵系统、液压换网器、循环冷却水系统、二号单螺杆主机、热交换器、模具、模温控制器、整平机、前牵引、冷却架一、纵切机、冷却架二、后牵引、横切机、吸尘装置和回收造粒系统；
[0008]所述搅拌上料系统与一号双螺杆主机连接，一号双螺杆主机通过液压换网器与二号单螺杆主机连接，一号双螺杆主机与二号单螺杆主机上设有循环冷却水系统，一号双螺杆主机与计量泵系统连接，二号单螺杆主机与控制柜连接，二号单螺杆主机通过热交换器与模具连接，模具上设有模温控制器，模具与整平机连接，整平机与前牵引连接，前牵引与冷却架一连接，冷却架一与纵切机连接，纵切机与冷却架二连接，冷却架二与后牵引连接，后牵引与横切机连接，所述纵切机与吸尘装置连接，吸尘装置与回收造粒系统连接。
[0009]作为优选，所述生产线还包括边条切割机，所述边条切割机安装在纵切机与冷却架二之间，边条切割机与吸尘装置连接。
[0010]作为优选，所述生产线还包括中牵引、边开槽机、表面拉毛机和表面开槽机，上述四个设备安装在冷却架二与后牵引之间，所述中牵引一端与冷却架二连接，另一端与边开槽机连接，边开槽机与表面拉毛机连接，表面拉毛机与表面开槽机连接，表面开槽机与后牵引连接，所述边开槽机、表面开槽机与吸尘装置连接。
[0011]本发明的原料经过搅拌上料系统，进入单螺杆和双螺杆进行充分的混合和塑化，然后进入模具成型，再经过整平、冷却等工序，其中可以根据需求进行拉毛、开槽等工序，最后横切完成产品。在生产过程中产生的各种废料，通过吸尘装置进入回收造粒系统，实现回收利用。
[0012]有益效果:本发明生产线通过控制柜进行智能化控制，增加了设备的生产精度，提高了产品的质量；本发明生产线在线整合了边条切割机、边开槽机、表面拉毛机、表面开槽机等多种辅机，使得多项功能在一条生产线上完成，极大的提高了生产效率；本发明生产线利用回收造粒系统将废料回收，既减少浪费，节省了成本，又节能环保。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0015]如图1所示:一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，包括控制柜1、搅拌上料系统2、一号双螺杆主机3、计量泵系统4、液压换网器5、循环冷却水系统6、二号单螺杆主机7、热交换器8、模具9、模温控制器10、整平机11、前牵引12、冷却架一 13、纵切机14、冷却架二 16、后牵引21、横切机22、吸尘装置23和回收造粒系统24 ；
[0016]所述搅拌上料系统2与一号双螺杆主机3连接，一号双螺杆主机3通过液压换网器5与二号单螺杆主机7连接,一号双螺杆主机3与二号单螺杆主机7上设有循环冷却水系统6，一号双螺杆主机3与计量泵系统4连接，二号单螺杆主机7与控制柜I连接，二号单螺杆主机7通过热交换器8与模具9连接，模具9上设有模温控制器10，模具9与整平机11连接，整平机11与前牵引12连接，前牵引12与冷却架一 13连接，冷却架一 13与纵切机14连接，纵切机14与冷却架二 16连接，冷却架二 16与后牵引21连接，后牵引21与横切机22连接，所述纵切机14与吸尘装置23连接，吸尘装置23与回收造粒系统24连接。
[0017]所述生产线还包括边条切割机15，所述边条切割机15安装在纵切机14与冷却架二 16之间，边条切割机15与吸尘装置23连接。所述生产线还包括中牵引17、边开槽机18、表面拉毛机19和表面开槽机20，上述四个设备安装在冷却架二 16与后牵引21之间，所述中牵引17 —端与冷却架二 16连接，另一端与边开槽机18连接，边开槽机18与表面拉毛机19连接，表面拉毛机19与表面开槽机20连接，表面开槽机20与后牵引21连接，所述边开槽机18、表面开槽机20与吸尘装置23连接。
[0018]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，其特征在于:包括控制柜、搅拌上料系统、一号双螺杆主机、计量泵系统、液压换网器、循环冷却水系统、二号单螺杆主机、热交换器、模具、模温控制器、整平机、前牵引、冷却架一、纵切机、冷却架二、后牵引、横切机、吸尘装置和回收造粒系统； 所述搅拌上料系统与一号双螺杆主机连接，一号双螺杆主机通过液压换网器与二号单螺杆主机连接，一号双螺杆主机与二号单螺杆主机上设有循环冷却水系统，一号双螺杆主机与计量泵系统连接，二号单螺杆主机与控制柜连接，二号单螺杆主机通过热交换器与模具连接，模具上设有模温控制器，模具与整平机连接，整平机与前牵引连接，前牵引与冷却架一连接，冷却架一与纵切机连接，纵切机与冷却架二连接，冷却架二与后牵引连接，后牵引与横切机连接，所述纵切机与吸尘装置连接，吸尘装置与回收造粒系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，其特征在于:所述生产线还包括边条切割机，所述边条切割机安装在纵切机与冷却架二之间，边条切割机与吸尘装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，其特征在于:所述生产线还包括中牵引、边开槽机、表面拉毛机和表面开槽机，上述四个设备安装在冷却架二与后牵引之间，所述中牵引一端与冷却架二连接，另一端与边开槽机连接，边开槽机与表面拉毛机连接，表面拉毛机与表面开槽机连接，表面开槽机与后牵引连接，所述边开槽机、表面开槽机与吸尘装置连接。
【专利摘要】本发明公开了一种挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线，包括控制柜、搅拌上料系统、一号双螺杆主机、计量泵系统、液压换网器、循环冷却水系统、二号单螺杆主机、热交换器、模具、模温控制器、整平机、前牵引、冷却架一、纵切机、冷却架二、后牵引、横切机、吸尘装置和回收造粒系统。本发明生产线通过控制柜进行智能化控制，增加了设备的生产精度，提高了产品的质量；本发明生产线在线整合了边条切割机、边开槽机、表面拉毛机、表面开槽机等多种辅机，使得多项功能在一条生产线上完成，极大的提高了生产效率；本发明生产线利用回收造粒系统将废料回收，既减少浪费，节省了成本，又节能环保。
【IPC分类】B29D7-00
【公开号】CN104552996
【申请号】CN201310488127
【发明人】王颐
【申请人】南京欧格节能科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日